本章动力设备主要是指汽轮发电机和锅炉系统安装
锅炉属于特种设备
汽轮发电机安装技术
一、汽轮发电机系统设备的分类及组成
（一）分类
工作原理分类：冲动式和反动式
热力特性分类：凝气式、背压式、抽气式、抽气背压式和多压式
蒸汽压力分类: 低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界、超超临界
机构形式分类：单级和多级
气流方向分类：轴流式、辐流式和周流式
按用途分类：工业驱动和电站汽轮机
（二）、汽轮机设备组成
电站汽轮机主要有：汽轮机本体设备、凝结水系统设备、给水系统设备和 其他辅助设备
其中汽轮机本体主要有静止部分和转动部分组成
静止部分：气缸、喷嘴组、隔板、隔板套、气封、轴承及紧固件
转动部分：叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、危机保安器
（三）、发电机分类
汽轮发电机按冷却方式：外冷和内冷式
按冷却介质：气冷、气液冷、液冷
按结构型式：旋转磁极式、旋转电枢式
（四）、发电机组成
定子和转子
定子：机座、铁芯、绕组、端盖
转子：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇
二、汽轮机主要设备安装技术要求
（一）汽轮机设备安装程序
大型汽轮机由于低压缸体积大，运输中受涵洞、桥梁、隧道限制一般是散件到货
散件到货的一般在现场进行本体安装，一般程序由以下部分：
基础和设备验收→底座安装→气缸和轴承座安装→轴承和轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板安装→气封及通流间隙的检查与调整→上、下气缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→气缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试→附属机械设备安装
（二）电站汽轮机安装技术要点
基础和设备验收：基础包括标高检查，相对位置，沉降观测点检查及建设单位提供的基础预压记录；
设备验收：设备出厂合格证明书，外观，规格型号。数量等复检外，还要对气缸，隔板，转子，主气阀，以及零部件检查，尤其要仔细检查气缸的接合面，轴颈表面光洁度，不应有划痕
气缸和轴承座安装
（1）低压缸组合安装
1）包括低压外下缸（电机侧）与低压外上缸（气侧）分别就位，调整水平，标高、找中心后试组合，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直接合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。
组合时气缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前大多数采用拉钢丝。2）低压外上缸组合：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合 要求后正式组合
3）低压缸组合包括：当低压缸就位找正、隔板调试完成后低压转子吊入气缸中并定位后，在进行通流间隙调整
转子安装：转子吊装、转子测量和转子、气缸找中心。转子吊装应使用由制造出提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量、转子水平度测量。对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。转子中心孔探伤应在制造厂内进行，并提供合格证明
导叶持环或隔板的安装：隔板安装找中心一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
气封及通流间隙的检查与调整：：应符合制造厂要求，现场不得随意改动制造厂提供的有关数据
上、下气缸闭合：也称扣大盖，区域应封闭管理，扣盖工作从向下气缸吊入第一个部件开始至上气缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行。不得中断。
正式扣盖之前应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对气缸内部零部件配合情况全面检查。试扣前用压缩空气吹扫气缸内部各部件及间隙，确保缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。试扣空缸要求自由状态下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入。试扣检验无问题后，在气缸中分面均匀涂抹一层密封涂料，方可正式扣盖。气缸紧固一般采用冷紧，顺序从气缸中部开始，左右对称依次紧固。
凝汽器安装：凝汽器组装完毕，气侧应进行灌水试验。灌水高度应充满整个冷却管气侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24h无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水实验前应加临时支撑。灌水实验完成后应及时把水放净。
轴系对轮中心找正
主要时对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子------发电子转子对轮中心找正。
轴系对轮中心找正时，首先以低压转子为基准；其次对轮中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；
轴系对轮中心要多次找正，即：轴系初找，凝汽器灌水至运行重量后复找，气缸扣盖前复找，基础二次灌浆前复找，基础二次灌浆后复找，轴系连接时复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量状态下进行的
三、发电机设备安装技术要求
（一）发电机安装程序
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验
（二）发电机定子安装要求
卸车：主要方式有液压提升装置或液压顶升平移方法卸车
发电机定子吊装技术要求：通常采用液压提升装置、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装
（三）发电机转子安装技术要求
穿装前单独进行气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄露后再经漏汽量试验，试验压力和允许漏汽量应符合制造厂规定
工作要求。必须在完成机务、电气、热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子转子进行最后的清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行
常用方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座平衡重量的方法、用两台跑车的方法。
锅炉设备安装技术
锅炉本体设备：包括炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、构架和炉墙等主要部件
锅炉辅助设备：送引风设备，给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备
一、电站锅炉主要设备的安装技术要点
锅炉钢架安装特点：构件多样化、露天作业、施工环境相对固定、劳动强度大、高空作业多
锅炉汽包吊装工艺和方法：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊。大型锅炉汽包常用倾斜起吊。
锅炉受热面施工程序：设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正
锅炉受热面施工要求
场地确定：根据设备组合后体积、重量及现场施工条件来确定
施工形式：根据结构特征和现场施工条件来决定（直立式）（横卧式）
直立式：有点占用面积小，便于组件吊装；缺点：钢材耗用量大，安全状况差
横卧式：优点是克服了直立式的缺点，其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作不当可能造成设备变形或损伤
受热面组件吊装原则和顺序：先上后下，先两侧后中间，先中心再向炉前、炉后、炉左、炉右
电站锅炉安装质量控制要点
（1）审查钢结构安装施工方案
（2）锅炉受热面安装质量控制
（3）燃烧器安装质量控制
（4）锅炉密封质量控制
（5）锅炉整体水压试验质量控制
（6）回转式空气预热器安装质量控制
锅炉热态调试与试运转
首次点火前，汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验；阀门及未参加水压试验的管道和部件应加强检查；点火前，上水水质应为合格的除盐水，上水温度及所需时间可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定；水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路
蒸汽管路的冲洗与吹洗
冲洗吹洗范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热器蒸汽管道吹洗。吹洗过程中至少有一次停炉冷却（12h以上），以提高吹洗效果
试运行
分部试运行后，必须通过整套启动试运行，在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。如发现泄露及时处理。同时观察各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常
对于300MW及以上机组，连续完成168小时满负荷试运行，试运行完毕办理移交签证手续
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