什麼是CPK、PPK，兩者有什麼區別？
答：CPK是Complex Process Capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製程能力的指標。製程能力強才可能生產出質量、可靠性高的產品。 而PPK是SPC中控制圖中用來計算工序能力或叫過程能力的指數，是指考慮過程有偏差時，樣本數據的過程性能。
CPK與PPK的區別：
1、CPK 主要是子組間的變差產生，所以數據要分組，也就是說，採值是進行分組，涉及到子組，子組容量，採值頻次等。它針對的是一個長期的過程。做CPK時，過程要求受控。
2、PPK是整體變差的影響，它不考慮採值的過程，可以連續採值也可以間斷採值。
3、PPK的評價過程是穩定過程，PPK可以不是穩定的過程；CPK的樣本容量是30~50，PPK的樣本容量是大於或等於100；CPK評價的是單批（幾小時 或幾天），PPK評價的是多批（幾周或幾個月）。CPK=1.33（1.5的偏離）是4σ的水平，合格率達到99.379%。根據PPAP手冊在汽車行業 量產階段CPK的接受準則是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受，需要改進 。
4、CPK---過程能力指數（長期的）
5、PPK---過程性能指數（短期的)
6、“PPK，是進入大批量生產前，對小批生產的能力評價，一般要求≥1.67；而CPK，是進入大批量生產後，為保證批量生產下的產品的品質狀況不至於下 降，且為保證與小批生產具有同樣的控制能力，所進行的生產能力的評價，一般要求≥1.33；一般來說，CPK需要藉助PPK的控制界限來作控制。
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