河南新鄉心連心化工園區:一頭多尾 柔性生產

9月5日,河南心連心化肥有限公司新鄉生產基地“退城入園”項目正式啟動。項目包括將關停公司一分廠,實施公司本部整體“退城入園”,實現生產全部挪入河南新鄉心連心化工園區。“我們將通過‘退城入園’淘汰落後產能,實現技術升級,打造行業一流的煤化工園區。”心連心總經理張慶金這樣說。

在搬遷中實現升級,在園區化中實現持續發展——河南心連心化肥有限公司的做法或許能為化企搬遷入園提供借鑑。近日,石油和化工園區可持續發展中國行調研組走進河南新鄉心連心化工園區,對該企業借搬遷綠色化改造、園區化升級的經驗進行了調研。

據瞭解,按照計劃,心連心一分廠將搬遷至新鄉園區中心連心四分公司東側和北側區域,搬遷的同時對兩條傳統固定床造氣裝置進行升級改造。 “退城入園”項目完成後,心連心公司的尿素生產線將全部是水煤漿工藝,生產系統穩定運行水平將大幅提升,生產成本將大幅下降。

“通過園區化發展,目前已經形成了‘一頭多尾、柔性生產’的運營模式,尿素柔性調節能力超過50%,應對行業週期性波動風險的能力明顯增強。園區發揮資源協同效應,實施多項資源綜合利用項目,大幅提升能源利用率,打造‘以肥為主、以化為補’的高盈利基地。”心連心副總經理李玉順向調研組介紹道。

河南心連心化肥有限公司總部位於河南新鄉,是國內現有單體規模最大、單位產品盈利能力最強的尿素企業。目前,心連心旗下擁有河南新鄉、新疆瑪納斯、江西九江、新疆庫車、吉林長春5個生產基地。

“企業在新鄉的園區生產基地裡,可以充分發揮園區裝置的協同性,大力發展循環經濟。”李玉順說。他們將氮肥生產過程中放空的廢氣進行回收、分離,將二氧化碳氣體加工成食品級和工業級二氧化碳進行銷售,每年可減少50萬噸二氧化碳氣體排放。同時,將甲烷等可燃氣體加工成LNG進行銷售,將煤灰爐渣等固體廢物進行深加工,作為建築材料進行銷售,實現了廢物無組織排放到有組織排放的轉變,不僅實現了可觀的經濟效益,還創造了良好的社會效益和環境效益。

提起心連心,不得不提到其卓越的能效水平。心連心於2013年就開始採用國際最先進的煤氣化工藝路線,在新鄉、新疆、九江基地全部採用新型煤氣化技術,先進煤氣化技術佔到總產能的60%。2011~2017年,心連心連續7年被評定為“合成氨能效領跑者標杆企業”。

新鄉位列“26+2”城市,環保要求較高。在環保方面,心連心也走在了全國同行的前列,成為我國第一家合成氨汙水零排放企業、第一家實現鍋爐超低排放的化肥企業,實現全方位超低排放甚至“超淨排放”。2016~2017年,他們共投入3.15億元資金用於環保治理,另外每年投入約5000萬元用於環保治理設施的正常運行。

“通過對環保設施的不斷升級,公司各項汙染物排放量大幅下降,環保水平保持行業領先。以顆粒物、二氧化硫和氮氧化物3種主要的排放物為例,國家規定顆粒物排放標準是≤20毫克每立方米,我們執行的內控標準為10毫克每立方米,實際排放數值在5毫克左右;二氧化硫的國家排放標準為每立方米50毫克,我們內控標準為每立方米35毫克,實際排放數值每立方米10毫克左右;國家規定氮氧化物排放標準為100毫克每立方米,我們內控標準為50毫克每立方米,實際排放數值在每立方米40毫克以下。”公司技術中心總監陳高峰介紹道。

“綠色才能實現可持續發展。我們將繼續堅持化肥主業,利用已有的資源和優勢,向上遊煤礦等資源地發展,向下遊產品鏈延伸,向煤化工相關多元化方向發展,打造‘以肥為基、肥化並舉’的現代化化工產業格局,將心連心建設成為一流的、現代化的、可旅遊的綠色生態工廠,用最少的社會資源,創造最大的社會價值,致力於成為中國最受尊重的化肥企業集團。”張慶金如是說。(本報記者 孫瑞華 耍旭祥 通訊員 張坤)

河南新鄉心連心化工園區:一頭多尾 柔性生產

圖為心連心化肥新鄉生產基地“退城入園”項目啟動儀式現場

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