熱軋帶鋼一般是指厚度為1～20mm的成卷帶鋼，寬度一般為600～2000mm。熱軋帶鋼可以作為熱軋鋼板直接使用，也可以供給冷軋帶鋼作為坯料。廣泛用於汽車、電機、化工、造船等工業部門，同時也作為冷軋、焊管、冷彎型鋼生產的坯料。帶鋼熱連軋機是生產熱軋帶鋼的主要設備，具有生產效率高、產量高、質量好等優點。
熱軋帶鋼按產品寬度和生產工藝有四種方式：寬帶鋼熱連軋、寬帶鋼可逆式熱軋、窄帶鋼熱連軋以及用行星軋機熱軋帶鋼。帶鋼用材有普碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼和硅鋼等。主要用於冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料或製作各種構件。
對熱軋帶鋼的技術要求主要包含4個方面，即尺寸精度、板形、表面質量和性能。
(1)尺寸精度要求高。尺寸精度主要是厚度精度，因為它不僅影響到使用性能及連續自動衝壓後步工序，而且在生產中的控制難度最大。此外，厚度偏差對節約金屬影響也很大。
(2)板形要好。板形要平坦，無浪形瓢曲才好使用。但是由於板、帶鋼既寬且薄，對不均勻變形的敏感性又特別大，所以要保持良好的板形就很不容易。板、帶越薄，其不均勻變形的敏感性越大，保持良好板形的難度也就越大。顯然，板形的不良來源於變形的不均勻，而變形的不均又往往導致厚度的不均。因此，板形的好壞往往與厚度精確度也有著直接的關係。
(3)表面質量要好。板、帶鋼是單位體積的表面積最大的一種鋼材，又多用作外圍構件，必須保證表面的質量。表面缺陷不僅損害板製件的外觀，而且往往敗壞性能或成為產生破裂和鏽蝕的策源地，成為應力集中的薄弱環節。
(4)性能要好。板、帶鋼的性能要求主要包括力學性能、工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學性能。一般結構鋼板只要求具備較好的工藝性能，例如冷彎和焊接性能等，而對力學性能的要求不很嚴格。
板、帶產品外形扁平、寬厚比大，單位體積的表面積也很大，這種外形特點帶來其使用上的特點如下：
(1)表面積大，故包容覆蓋能力強，在化工、容器、建築、金屬製品、金屬結構等方面都得到廣泛應用。
(2)可任意剪裁、彎曲、衝壓、焊接、製成各種製品構件，使用靈活方便，在汽車、航空、造船及汽車製造等部門佔有極其重要的地位。
(3)可彎曲、焊接成各類複雜斷面的型鋼、鋼管、大型工字鋼、槽鋼等結構件，故稱為“萬能鋼材”。
板、帶材的生產具有以下特點：
(1)板、帶材是用平輥軋出，故改變產品規格簡單容易，調整操作方便，易於實現全面計算機控制和進行自動化生產。
(2)帶鋼的形狀簡單，可成卷生產，且在國民經濟中用量最大，故必須而且能實現高速度的連軋生產。
(3)由於寬厚比和表面積都很大，故生產中軋製壓力很大，可達數百萬至數千萬牛頓，因此軋機設備複雜龐大，而且對產品厚、寬尺寸精度和板形以及表面質量的控制也變得十分困難和複雜。
熱軋帶鋼
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