2018年8月31日，高光透明厚壁產品模具設計與注塑成型技術研討會在深圳市創維科技工業園研發大樓2樓培訓中心舉辦，本次會議由深圳市模具技術學會和深圳市寶安區職業訓練局（城市學院）主辦，《模具製造》承辦，創維集團智能裝備有限公司、深圳市金三維模具有限公司協辦。銀寶山新、富士康、三品模具、麥士德福、一勝百、格力大金、東江模具等近100位公司企業代表出席會議。
會議現場
會議由《模具製造》主編杜貴軍先生主持。創維集團智能裝備有限公司技術專家張松平先生與大家分享了“高光透明厚壁產品模具設計與注塑成型技術”。高光透明厚壁產品，它的特點是產品局部壁厚可達幾十毫米厚，往往一個產品的重量可以達到幾百克，這麼厚的產品靠用模具注塑出來而表面不會產生縮水痕、產品中心不會產生真空縮水泡、模具要達到可量產性，注塑週期要控制在2~3分鐘以內、產品合格率要控制在95%以上，否則將會造成巨大的注塑成本浪費。會議以小組的形式對張松平先生帶來的樣品進行技術探討，場面火熱，情緒高昂，討論結束後由各組代表上臺分享自己的技術方案。隨後，張松平先生向大家展示了高光透明厚壁產品的案例，對產品的結構進行分析。他說，厚壁產品解決縮痕問題是關鍵因素，而縮痕的產生與產品壁厚不均、產品壁厚過厚直接相關聯，如果能合理解決掉這兩個因素，那麼實現高效率生產高光透明厚壁產品就不是很難的事情了。
杜貴軍先生主持會議
他用多張圖片向大家演示了具體的實施步驟。第一步：先注塑第一模非透明嵌件。產品要求外觀面無明顯縮水痕，由於產品較厚，為了提高注塑效率，減少冷卻及保壓時間，做法是取件後直接將產品丟進冷水池中強行快速冷卻，使產品表面迅速產生硬化層，以此來抵抗收縮應力致使產品表面的變型。用此種辦法可以保證產品外觀質量，但不能保證產品芯部質量，產品為非透明，也就可以接受了。
參會嘉賓積極討論
第二步：注塑厚壁組合嵌件。注塑前嵌件要充分預熱，除去嵌件中蘊含的水分，這樣才能與透明材料融合好；啟高壓保壓後不能冷卻太久，時間以流道冷凝為宜；產品要及時出模去水口後進烤箱緩冷（烤箱溫度一般設為120℃，接近熱變形溫度）；當產品內外溫度接近一致後取出產品進行空冷至室溫，此時會發現產品外形收縮明顯，但內部並無真空泡產生。
參會嘉賓積極討論
第三步：注塑成品。注塑前組合嵌件要充分預熱，除去組合嵌件中蘊含的水分並確保組合嵌件外表面沒有被汙染（灰塵、手印等），這樣才能與本次注塑的透明材料融合好；組合嵌件放置到模具地側的滑塊上，確保順利合模；注射開啟高壓保壓；充分冷卻成型並開模取件。此時會發現原本收縮變型明顯的組合嵌件已經完全與最後一次成型所注射的透明材料融合了，原有的外觀瑕疵再也看不見了。
張松平先生
張松平先生更是與大家分享了產品的失敗案例及注意事項，分析失敗原因並給出改進和解決方案。最後他總結說到，要順應塑料冷卻收縮的特性，厚壁件如果外部不縮水則芯部就會產生真空縮水泡，要保證內部不產生真空縮水泡則要接受外部縮水、變型；要保證內部不產生真空縮水泡則產品的外表面不能冷卻得太快，不能過早產生固化層，要維持一定的溫度緩慢冷卻，保證產品內部收縮應力要能使產品外表面變型，以此來彌補因產品內部收縮而產生的空間。
陳青松先生
金三維技術經理陳青松先生分享了“NX標準件庫在模具設計中的應用”。目前模具設計行業的現狀：從事模具設計的人員不穩定，設計工程師工作變動頻繁；設計人員技能高低不齊，圖紙質量難以保證；圖形精細化程度要求越來越高，導致繪圖工作量越來越大，加班加點形成惡性循環；標準件圖形不統一，經常出現尺寸偏差導致加工返工；標準件種類繁多，查找資料困難，眼花繚亂容易定錯規格。他說：“通過NX二次開發針對模具設計制定快捷實用的功能，讓部分重複操作的命令或功能交個軟件自動完成，把設計工程師的部分工作交給電腦完成，從軟件上減輕設計工程師的勞動強度，並提高工作效率；還能通過MOLDWIZARD標準件庫功能，將日常使用的標準件製作成數據庫和圖形庫，應用到模具設計上，便於標準件的變更、修改以及定位，從而提高模具設計效率。”
會議現場
會議結束後，與會嘉賓參觀了創維的生產車間，雖然當天下著小雨，但絲毫不影響嘉賓的參觀熱情。今天的會議讓大家收穫滿滿，對模具設計有了更深刻的認識，大家在模具設計方面共同成長共同進步。
參觀車間
合影留念
9月15日/參觀學習交流
與日本熱處理專家面對面交流
去深圳金三維模具參觀考察
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