數字機床被稱之為“工業母機”，數控產業除數控機床外，還包括數控系統、伺服驅動器、電機、傳感器、執行部件、機床本體和機床製造工藝、機床加工工藝等內容，涵蓋了機械、電子、控制、自動化、軟件、材料、工藝等學科。數控產業的水平代表了一個國家的工業水平。當前全球的數控產業目前以美國、德國、日本、瑞士等國家為技術領先者。
從市場上看，中國是全球機床採購額高的國家，但銷售額卻遠不是前列。因為在高檔機床領域，中國主要是從上述國家進口機床，尤其是美日德，中國有95%以上的高檔機床來自於進口。其餘5%為自主生產，但其數控系統等關鍵部件仍然有95%來自於進口。
通常大家都會認為，用幾百萬件襯衫換一架波音飛機是很丟臉的事情，但是更為可悲是剛才提到的對華禁售。在數控產業，即便我們願意出更多的錢，但一些高精密的數控機床仍然不會賣給中國。
數控產業又如何影響製造業企業的發展？
1. 不論何種製造業企業，其生產工具或生產資料，都直接或間接的需要數控機床作為母機，參與生產過程。例如汽車工業，汽車的產能受制於零部件的產能和裝配效率，而零部件則幾乎全部是由數控機床加工生產的，國內汽車整車廠和零部件廠，凡是精密加工環節，幾乎都來自於進口機床，所以數控機床的產出效率和質量，決定了汽車的產能和質量。
2. 由於我國不具備成熟的高檔數控機床研製能力，因此，製造業企業在制定生產製造工藝的時候，只能選擇進口機床或者裝配了進口數控系統的國產機床來加工工件。因此，用戶制定的製造工藝直接受制於數控系統的功能開放程度。簡言之，我們的想法再好，還需要進口產品的支持，想法才能變成現實。
3. 在企業技術產品迭代的過程中，數控系統軟件功能和開放程度直接影響其實現，製造業企業為了保障自身的製造能力和製造優勢，往往不得不對現有的數控機床進行改造升級或者新購置。
4. 製造業企業的基礎技術工人隊伍的知識和技能體系受制於數控產業。數控系統的品牌體系和功能體系直接決定了基礎技術工人隊伍的知識體系和操作技能。
5. 製造業企業的生產製造安全受制於數控產業。製造業企業的生產製造安全，尤其是信息和數據安全，一切都是由數控機床決定的，所有的加工過程、加工數據、產量信息等等，一切都沒有秘密可言，完全被數控系統所掌握。
數控產業的發展為什麼那麼難？
既然存在這麼多的問題，存在如此之多的威脅，既然數控產業具有如此之高的戰略地位，那麼它的發展難點到底在哪裡呢？個人認為有如下幾點：
(1)產業基礎性太強，牽扯的應用領域太寬。服務用戶工藝的多樣性和複雜性，是制約國產數控產業提高產品成熟度和適應性，實現產業化發展的重要外在因素之一，而當今社會，我們習慣了賺快錢，人們不願意投入基礎研究，因為這樣的投入耗時很長，而且不一定有回報。
(2)數控產業是技術、人力、資本綜合密集型產業，不是簡單的有錢、有人、有技術就能發展的。三一重工曾經投入巨資成立三一精機發展數控產業，那一年也恰好是三一重工CEO榮登中國富豪榜首位的那年。發展至今，不但沒有進展，而且幾近解散，前後至少三五百億人民幣打了“水漂”。說到底，是數控產業冗長的人才鏈、技術鏈和產業鏈，以極強的產業關聯度，建立起了極高的產業門檻，而國內企業大部分還沒與跨入這個門檻。
(3)國家在發展數控產業的問題上，仍不得其道。高層在認識上是清晰和準確的，但在執行上卻表現出短視和低效的一面，各地方在發展上也趨於盲目和急功近利。因此，發展數控產業，看上去轟轟烈烈，到頭來，依然原地踏步。若與國外相比，則是在退步。
(4)數控產業所需的人才極度匱乏，為什麼人才都不願意進入數控產業，因為這個行業不賺錢，不是熱門行業，辛辛苦苦賺點錢都給房地產商了，有能力想賺大錢的都去了互聯網、金融這些行業，數控產業留不住人才，這才是當前最難解的題。
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