接下來，我把設計思路、對刀儀器的組成、工作原理及使用介紹一下！
首先，大家要知道在數控機床加工前為什麼要進行對刀？觀看下圖所示，找出數控車床原點、工件原點、參考點、機床座標系與工件座標系。
通俗講：工件座標是方便編程人員編程的座標系，01為原點；而機床座標系則起到描述機床能夠加工工件尺寸大小作用，0為原點；O2為參考點，或者通俗的說系統知道刀具在機床座標系中的位置。
那麼對刀實質就是通過中間媒介-刀具，告訴機床，工件座標系（工件原點）在機床座標系（機床原點）中的位置，或者通俗的說：對刀就是告訴機床，工件在機床座標系中的位置。
如何告訴工件在機床座標系中的位置呢？也就是X、Z座標，通常可按照如下兩步來保證。
Z值，我們通過工序基準，平端面來保證，因為這時Z值一定為零。
平端面
X值，傳統方法-試切法，分兩步：切削，測量，如下。
車外圓
測量
講到這裡，你應該明白對刀的原理以及如何對刀了吧？接下來我講解一下這個對刀儀器的工作原理以及如何使用。
這裡主要用到數控銑床中Z軸尋邊器，高度為50mm,通常用於銑床Z軸的對刀的，如圖所示
Z軸尋邊器
使用過程：
1. 將4#莫氏錐度與機床尾座進行錐度配合，保證定位。將刀架快速移動到頂尖的高度，通過墊片調整刀尖與頂尖的高度，也就是裝刀。
保證刀尖高度，很重要
2. 快速移動刀具將刀具的刀尖與Z軸尋邊器相接觸，從而保證了刀尖到平面的之間的距離為50mm，並在機床中輸入100mm（直徑值）完成X軸方向的對刀。這裡請各位看官仔細考慮一下，為什麼是100mm?這就是創新點。另外，Z軸方向通過平端面保證即可，在這裡不需要。
X方向對刀
最後，通過實際操作測試，在不採用試切情況下進行對刀，可以大幅度的減少對刀時間，保證對刀精度，尤其是在斷刀的情況下！
不知大家是否明白該對刀裝置的原理了，不過要說明一下，這個對於數控車新手在教學實訓中十分方便，但在企業中對於批量零件的生產則用處不大。
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