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施工過程質量檢驗方法
1、在施工過程中，對於主要分項工程和重點部位質量標準的保證項目、基本項目、允許偏差等，針對具體情況和規範要求，制定相應的檢驗批及檢驗方法，並對檢驗人員進行交底，貫徹實施。
2、工程施工過程，除按質量標準規定的複查、檢查內容進行嚴格的複查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的複核。每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底各專業均採用三級制，也即技術負責人→專業工長→各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，技術負責人向專業工長進行交底要求細緻、齊全、完善，並要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受後，應反覆詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底後，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。
3、對各檢驗批、分項工程要做好標識，標識數據真實可靠，熟練滿足要求，質量檢測員複查表示時發現與實際不符時即可要求工程全部標識。
4、檢驗批、分項工程驗收後，應將驗收情況統計列明分項工程名稱、報驗人、質量監控驗收等級、驗收人和驗收情況等。
隱蔽工程驗收
隱蔽工程驗收是對隱蔽工程在隱蔽前進行檢查驗收。把好隱蔽工程驗收檢查關是保證工程質量的重要措施，因此必須認真做好隱蔽工程驗收。為此，以ISO9001質量體系為中心，嚴格執行公司的質量管理、質量程序、CI工作、技術管理程序，完善隱蔽工程驗檢查和驗收制度，確保順利完成本工程質量目標。
1、建立“三檢”制度。即每道工序完後，首先由作業班組提出自檢、再由項目分部技術負責人組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢，隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請項目經理部及監理工程師審核並簽證認可；同時作好隱蔽工程驗收質量記錄和簽字工作，並歸檔保存。
2、建立“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，項目部每週對項目工程質量全面檢查一次，檢查中嚴格執行有關規範和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，並進行跟蹤驗證。
3、所有隱蔽工程必須監理工程師簽字認可後，方能進行下一道工序施工，未經簽字認可的，禁止進行下道工序施工。經監理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程項目，返工自檢覆驗合格後，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，並向駐地監理工程師發出複檢報告，經檢查認可後，及時辦理籤認手續。
4、重點部位實施作業令簽發制度。
5、嚴格按照公司的質量管理、質量程序、技術管理文件以及省市有關工程竣工驗收備案的規定要求，進行整理各項隱蔽工程驗收記錄，保證施工日誌、隱蔽工程驗收記錄、分項、分部工程質量評定記錄等資料齊全、真實可靠。
6、建立嚴格的獎罰制度。在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。
現澆鋼筋混凝土工程成品保護
1、鋼筋綁紮成型的成品質量保護
鋼筋按圖綁紮成型完工後，應將多餘鋼筋，扎絲及垃圾清理乾淨；
接地及預埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋；
木工支模及安裝預埋、混凝土澆築時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋；
基礎、梁、板綁紮成型完工的鋼筋上後續工種、施工；作業人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形；
模板隔離劑不得汙染鋼筋，如發現汙染應及時清洗乾淨；
水平運輸車道應按方案輔設，不能直接擱置在鋼筋上；
2、模板成品保護
模板支模成活後及時將全部多餘材料及垃圾清理乾淨；
安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量；
模板側模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質量；
混凝土澆築時，不及用振動棒等，橇支動模板埋件長，混凝土應反鍬入模，以免摸板因局部荷載過大而造成模板受壓變形；
水平運輸車道，不得直接擱置在側模上；
模板安裝成型後，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。
3、混凝土成品保護
混凝土澆築完成應將散落在模板上的混凝土清理乾淨，並按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工混凝土成品，應按雨期要求進行覆蓋保護；
混凝土終凝前，不得上人作業，應按方案規定確保休息時間和養護期；
樓層混凝土面上應按作業程序分批進場施工作業材料，分散均勻儘量輕放。不得集中堆放造成超載；
下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，施工操作時，應對混凝土面進行覆蓋保護；
不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆築前做好預留預埋；
混凝土面上臨時安置施工設備墊板，並應作好防汙染覆蓋措施，防止機油等汙染；
不得重錘擊打混凝土面。
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