活塞環廠家生產的活塞環在發動機中的功能：作為高溫高壓工況洗的運動件，隨著活塞的往復運動，內燃機活塞環主要作用表現為：防止燃燒室內高溫高壓氣體下竄至曲軸箱、將活塞和燃燒室的熱量傳導至氣缸套、控制機油的消耗量以及在活塞換向時防止活塞頭部敲缸：活塞環在隨著活塞做上下運動往復運動的同時，還會自身做周向運動以及更好的適應缸套及避免卡死在環槽中。
活塞環廠家生產活塞環各部分的名稱及代號
活塞環常用的材料
活塞環廠家加工工藝流程：隨著材料及表面處理的不同，各種活塞環的加工工藝流程也不盡相同，以下簡要介紹一下最常見的兩種活塞環--氮化鋼環和鍍鉻鑄鐵環的工藝流程。
按照上述第二道活塞環廠家產出的活塞環工藝路線介紹加工設備和工序母的：
1.毛坯鑄造：採用中頻熔鍊、環摸型板型砂造型，然後澆注，目的是製造出工藝設計的毛坯。
2.雙體磨削：採用臥式磨床，消除鑄造斷面的缺陷。
3.割片：有幾種方法可以採用進口的活塞環雙體割片專用機床，割片後環高精度高、變形小，但單片成本低。目前多數廠家都採用該割片方法，目的是消除環高中間部位的鑄造缺陷
4.調質處理：採用熱處理爐，按照不同的材質，採用不同的溫度使得活塞環被處理後得到合格的金相組織和硬度。
5.校平：採用壓板裝夾，校平專用爐，目的是減少毛坯及割片所造成的環高方向的變形。
6.中磨側面：採用臥式磨床，除掉熱處理後活塞環端面的氧化或其他改變產生的物質。
7.精磨側面：採用雙端面專用磨床，使磨削後的環高接近成品環的環高，消除前面磨削工序造成的環高偏差。
8.中間檢查：專業人員檢查，檢查經磨削後產生的沙眼等缺陷。
帝邁德活塞環廠家所鑄造的各個流程都是按照嚴格的國際標準去生產完成的。
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