繼浙江石化、盛虹化工之後，揚子石化也將上馬EVA項目！2月28日，由南京工程公司承建的南京揚子10萬噸/年EVA項目，經過一個半月的前期準備，本著節儉、高效的原則，項目部在現場組織召開了土建、給排水管開工會。業主、總包方、監理、各參建單位應邀參加了此次會議。
該項目包括3個部分，分為EVA主裝置、片區公用工程及其輔助設施、片區外公用工程及其輔助設施，施工合同22509萬元。該項目具有工作量大、進口高壓設備多，管道壓力高、施工精度高、工期緊等特點。
開工會上強調，該項目是集團公司、揚子石化的重點項目，也是揚子石化近年來的大工程，集團公司要求該項目做到標準化、數字化、信息化、模塊化，為揚子石化後續煉化項目的建設樹立樣板。項目部表示，將“急業主之所急、想業主之所想”，全力以赴組織好項目的施工任務，確保項目安全、優質、高標準實現中交，爭創國家優質工程。
EVA產品
乙烯－乙酸乙烯酯共聚物(EVA)是乙烯最主要的共聚物之一，是目前世界上繼LDPE、HDPE、LLDPE之後第四大乙烯系列共聚物。EVA產品按照其乙酸乙烯（VA）的質量含量不同而分為三類，隨著VA含量的增加，EVA的彈性、柔軟性、粘合性、相容性、透明性也相應改善。
◆不同 VA 含量 EVA 樹脂的典型應用
VA含量 | 應用 |
1%～6% | 常用膜（烘烤食品袋、冷凍食品袋、冰袋、尿布包裝袋等） |
6%～15% | 農膜、吹塑擠出、層壓、泡沫模塑成型、注塑、拉伸包裝、電線電纜 |
15%～20% | 粘合劑、塗層、擠出、發泡鞋材 |
20%~35% | 熱熔膠、地毯背襯、蠟基塗料 |
35%～45% | 聚合物摻混/接枝、塗料、熱熔膠、油墨 |
EVA樹脂的生產工藝
EVA樹脂工業化生產較晚，直至1960年才由美國杜邦公司採用高壓法工藝工業化生產出EVA樹脂。隨後，UCC、Bayer、USI、Exxon、三井聚合化學、東洋曹達、住友、尤尼卡等30多家公司也相繼投產，EVA樹脂作為塑料新品種在世界上得到迅速發展。世界產量排名前三的分別是Exxonmobil、Hanwha、Lyondellbasell公司。
經過50多年的發展，目前，國內外成熟的EVA生產技術主要有四種：高壓連續本體聚合法、中壓懸浮聚合法、溶液聚合法及乳液聚合法。
其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應用較少，大多數企業採用高壓連續本體法聚合工藝，VA含量一般為5%~40%。
高壓連續本體法聚合工藝通常採用高壓釜式反應器或管式反應器，工藝原理類似於低密度聚乙烯(LDPE)的生產工藝。
釜式法的典型工藝有杜邦、USI和Lyondell Basell(原Equistar)工藝，可生產VA含量小於40%的EVA樹脂，單程轉化率為10%~20%；
管式法的典型工藝有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell公司的Lupotech工藝等，一般生產VA含量小於30%的EVA樹脂，單程轉化率為25%~35%。
中國EVA生產企業彙總
國內目前EVA生產企業有7家，分別是北京有機化工廠、揚子巴斯夫石化、北京華美聚合、燕山石化、寧波臺塑、聯泓集團、斯爾邦石化，合計產能97.2萬噸/年。
2017年3月13日，國內最大的管式法EVA裝置（20萬噸/年）在斯爾邦石化一次性開車成功。14日上午11點，產出完全符合工藝包質量標準的優等產品，標誌著我公司理論上進入到了全線投產階段。按照計劃，該公司10萬噸/年的EVA釜式法裝置在五月初試車。
斯爾邦石化EVA裝置採用的是德國巴塞爾技術，管式法裝置的操作壓力高為3000bar，專利轉讓產品牌號多達9個，產品的密度及熔融指數範圍寬，VA含量最高達40%，熔融指數（MFI）最高可達150，在行業中處於領先地位。
盛虹集團董事長繆漢根（右三）和斯爾邦石化總經理白瑋（右二）在查看新生產出的產品。
目前，我國現有7家EVA生產企業，合計生產能力97.2萬噸/年，4套釜式，4套管式裝置。國產EVA主要以中低端料為主，對於高VA含量的EVA仍然存在缺口。從產品結構來看，光伏、塗覆、熱熔膠、太陽膜等高端料供應依舊偏少，多依賴於進口。從應用開發角度，未來EVA膠膜和熱熔膠存在較好的增長空間。
未來新建裝置情況
據不完全統計，“十三·五”期間，我國將有約170萬噸/年EVA項目擬在建，高VA含量的EVA產品生產的技術攻關需要加強。
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