一、工藝非標製作缺少經驗，工藝溜子漏料和積料嚴重
設備空機試車時非常順利，在帶負荷試車時，就暴露出很多小問題，主要是工藝設計時，為了節省設計費用，工藝非標沒有詳細的圖紙，只標明瞭非標的大小和角度，安裝時主要靠安裝單位的非標製作經驗。
由於安裝單位經驗不足，特別是對振動篩等設備性能不熟悉，導致振動篩下料斗、部分皮帶導料槽、出入料溜子等積料和漏料比較嚴重，嚴重影響生產，為此公司又停下來花了近十天時間對漏料嚴重的下料斗、皮帶導料槽、出入料溜子角度進行改造。 所有溜子角度都大於45°，改造後徹底解決了物料漏料積料問題。
二、細腔圓錐調節料倉容易滿倉，粗腔圓錐無法擠滿給料
該制砂工藝分別選用一臺顎式破碎機和兩臺圓錐破碎機組成磨碎階段，顎式破碎機負責粗碎，粗型圓錐破碎機和細圓錐破碎機作為中碎和細碎破碎機。
根據設備廠家技術要求，兩臺圓錐上面分別裝有能滿足設備運行20min左右的穩料倉。工藝設計是顎式破碎機破碎的小於33公分原料經過粗腔圓錐破碎篩分後大於3公分的物料進入細腔圓錐料倉。
由於設計穩料倉時沒有考慮稱重裝置，因此在開始操作時，細腔圓錐穩料倉很容易就滿起來，粗腔圓錐無法正常喂料，同時需要經常停止喂料等細腔圓錐料倉料位下降後再給粗腔料倉喂料，這是破碎階段的主要問題。
經過分析和試驗後，我們認為
造成這種現象的原因有三：
1、中控操作員對產量工藝平衡理解不到位；
2、粗細腔圓錐排料口調節不是很匹配，粗腔喂料能力大，細腔喂料能力小；
3、振動篩的上層篩網孔徑偏小。
針對這幾個問題我們採取下列措施：
1、對中控操作員反覆培訓，讓其理解設備喂料循環負荷概念和進出料平衡道理；
2、把粗細腔圓錐的緊邊排料1：1大小適當調小；
3、把振動篩上層篩網方孔規格由28mm調整成31.5mm。
經過上述調整後，基本上解決了破碎階段的問題，在這裡我們也建議類似企業從操作方便考慮給穩料倉安裝一套計量裝置。
三、雨季生產的煩惱
由於我們採用的是幹法生產，機制砂中的石粉需要通過選粉機處理，工藝設計時考慮雨雪等惡劣天氣對生產的影響把粗碎中間堆場庫容設計足夠大，外加鋼結構屋架。
但是，建設階段為了趕時間早日生產，堆場鋼結構屋頂沒有製作，這樣在雨水少的季節，通過調節選粉機的轉速和循環風機風量是可以把機制砂中石粉控制在可接受範圍內。
但是由於恰逢雨季，再加上礦山原料質量風化程度比預料的要差很多，結果雨天生產問題都暴露出來了，振動篩篩面堵塞，產品篩分不乾淨，客戶質量投訴也增多，工藝溜子堵料、漏料十分嚴重，機制砂石粉選粉機分選不出，空氣斜槽下料不暢，可以說整個生產線都處於半癱瘓狀態。
通過討論大家都認為問題出在物料水分太大，一致建議儘快早點把堆場鋼結構安裝好。公司果斷投入幾十萬元把堆場鋼棚安裝到位後，上述問題改善。
四、產品篩分不乾淨
在試運行過程中，我們還發現一個問題就是：產品質量時好時壞，主要表現在產品篩分不乾淨。經過觀察分析，我們認為與圓錐破碎機對應的兩臺振動篩篩分能力有很大關係。
產品篩不乾淨應該是有下面幾種情況：
1、振動篩物料流速太快，料層相對較薄；
2、進振動篩落料點太靠前；
3、礦山原料搭配質量問題；
4、雨天料潮原因。
針對上述問題我們把振動篩反轉，把振動篩落料點往後移。在振動篩網上增加幾道角鐵，給激振器增加激振塊。總之目的都是提高料層的厚度，延緩振動篩物料的流速，提高振動能力；同時我們加大管理力度，控制礦山好料和差料原料的搭配比例，減少雨天作業，這樣改造和加大管理後，產品篩分質量明顯提高。
隨著公路、鐵路等基礎沒施建設步法加快，建築施工對砂石的需求量日益增大。機制砂前景越來越被看好，研製高效制砂生產線已不僅僅是市場需求，亦是合理利用自然資源的善舉。
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