為避免資源浪費，出現“殺雞用牛刀”現象，模具在正常運行過程中，使用多大噸位衝床需要進行計算。而一般設計師並沒有太在意這些細節，合理的噸位能節省大量成本。
▲衝壓車間
噸位計算
合理的噸位計算，首先需要知道模具所需所有力，將全部力總和相加則可得到，這種方法最直接，但是也最不可行。因為，模具各力無法真正確定與計算。
模具中可將力大致可分為：衝裁力、成型力、壓料力、脫料力。
雖然，力的種類不少，但是實際計算過程中以衝裁力為主，其餘力可進行預估。具體公式如下：
▲各力計算公式
衝裁力
衝裁力其實並非一個固定不變值，而是隨著模具的運動軌跡在不斷的進行變化。當衝頭剛開始接觸材料進行衝裁時，到衝入材料約1/3處達到最大值，然後材料出現斷裂，力依次減少。所以，計算衝裁力只計算最開始峰值即可。
例：某產品材料為不鏽鋼，料厚為3mm，需要衝一個方孔大小為長*寬300*500，最低需要多大噸位衝床（壓力機）才能滿足要求？
答：根據上述公式：
P=T*L*K (單位牛;N)
P=3*（300+500）*2*660=3168000（N）≈316.8T
單位換算：1T=1000KG、1KG=9.8N≈10N、1T=10000N
▲衝壓模
衝裁力計算得出為316.8T，但這並非噸位值。在模具運行過程中，需要預留部分力作為儲備，以防止出現特殊情況。一般約為1.3P。因此，最終的噸位不能低於316.8*1.3=410T。
當然，因為模具中不單單隻有衝裁力一種，所以實際計算需要再加上其他綜合力，不過一般都不會差距太多。
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