我是丶中國人
中國機床什麼樣？魂舞大漠得之矣，水平一般，正在發展，進步可喜。改革開放四十年，我們從最基礎的做起，一開始就發展高尖端，不是不能做，拿得起，放不下，缺乏國力支持，不能改善民眾生活，所以那時口號，軍隊要忍耐，以為很對，民富國強，民富是國強的基礎，我們從最基礎的做起，一切可期；如果從最高端的開始，又會面臨另外一種局面。因此形成現在的樣子，成為製造大國，卻大而不強，也為媒體人留下大量創作空間，一說就落後，總之沒有錯，飽漢不知餓漢飢，全是些甘甜不墊飢的志氣與豪言，13億人民總要先解決溫飽問題呀，致於高尖端，你得允許一點時間，不要總把自己打扮成神人模樣，一說就是高大尚，這樣講話忒沒良心，老百姓知道了真相要罵你，吃飽了撐得還要跳腳說自己如何落後，有意思麼？是說中國機床怎麼樣？魂舞大漠已做了回答，要問為何這樣，工業發展絕非朝夕之功，中國過去的文人有個詞，喚做徐徐而進，民間百姓講話，一口吃不了一個胖子，無論你弄成太太口服液，還是啃一點骨頭拉倒，說話總要根據事實，講真話，不說大話與空話，這才符合起碼的道德素養。
打工人。王寶強是幹建築的，但不妨礙他進過塔林，學過功夫，演起傻根來有模有樣，本身具有星爺的潛質，你看《士兵突擊》腹部繞槓一回，不找替身全是真活，沒幾個能幹得了吧。人與國一樣，基礎不牢，地動山搖，8億件襯衫換一架大飛機，聽上去實在有點含酸，市場去換技術，得付出一點代價，這便是高尖端的好處，如造船，我們造得再多，也擺脫不了打工者地位，只有自己一切實現配套，才會成為造船強國。無論造什麼，都會涉及一個詞，機床，沒有機床，什麼也造不了，恰恰這一關鍵技術領域，操之在西方手中，要把鋼鐵化為機器，弄得有模有樣，經使耐用好用，功夫全在機床，大到航母大飛機，小到導彈每一顆鏍絲，沒有高精密的機床，一切實現不了。這些年，我們從進口整套機床，到自造機床買零件組裝，能滿足需要，就是進步，可是現在不滿足，每年中檔以下機床我們出口那麼多，水份全叫人家可擠幹了，找不到什麼錢，那麼現在開始向核心技術發力，要實現全國產，並且要高檔，走完這一步，我們即可滿足地說，從此不缺什麼，只是這一步，人家把在門口，死活不讓我們進去，我們只是一個打工人。
當老闆。丹丹有個問題是，要將大象裝冰箱，總共是幾步？答主犯嘀咕，胡咧咧啥呢，大象能裝冰箱嗎？因而答以不知道，道不知，你說吧，總共幾步，（至少得把大象殺死，剁得碎乎了，只是哪來這麼大的冰箱？）丹丹也輕輕，拉上門，放進去，關上門。呵呵，腦筋急轉彎呀。其實丹丹的常識沒有錯，所有一切講程序，當依序而進，工業當然，我們進口高端系統，如軸承，光柵尺什麼的，正是必須的一步，不然即實現不了機床製造，能製造，就可以自家做老闆，2017年中國機床實現出口111.58億美元，進口46.33億美元，出的沒有進的多，要在人家賺錢呀，拿捏著你的高尖端，每件就能200%的淨利潤，甚至更高，我們辛苦一場，累累巴巴找不到什麼錢，不過一個現實是，自家可以打天下，正式當起老闆來。
大Boss。2006年德國世界盃，國人印象深刻，可能無人記得，當年還有中國國際機械裝備展覽會，大連機床廠為了吸引關注，隨心造出一金屬足球，使用的是九軸五連動銑複合機床數控機床，開啟中國機床高端製造，有稱中國機展會，已經成功舉辦了19屆，不明白的可以打開網頁看看，足球能記，這個也當記得，留下中國機床製造的回憶，共同託舉中國製造2025，現在有人不高興，照此發展下去了不得，霸道地要中國取消此計劃，嘿嘿，哪裡能夠呀，自己既然開公司，從小老闆發展成大Boss，無人能夠阻擋中國前進的腳步。可能你不懂，瀏覽過的網頁全然是些陳詞濫調，如何落後云爾，要看就看專業的網站，方能明白所以，知道具體如何，魂舞大漠利用整個上午看了一眼，知道了中國這多年的技術沉澱，已到了一個技術突破期，假以時日的話，多少高大尚真能給你賣成白菜，你信還是不信？打下大大的江圖，這一步，並非遙遠。
魂舞大漠
中國的數控機床最核心的優勢是成本。。
技術上西方領先這沒什麼可以討論的，但是在成本控制領域，中國數控在人機組合之後，就單位加工量的成本對比看，是遠遠領先的。。
尤其是很多產品精密度要求很一般，這時競爭對抗的核心就不是品質而是成本，成本高的企業就只能關門。。
有了成本優勢，中國數控掌控全球中低端就是必然的。。而有了中低端的產業基礎，順序研發中高端就是自然的。。
相比較其他發展中國家，在中低端數控機床領域沒有市場容量的基礎，無法產業鏈細分工和分工序量產，就沒有機會進入數控機床領域了。。
相反，技術領先的西方面臨一步步被追趕，市場份額被擠壓。。即便是還在努力技術研發，但是很可能碰到技術屋頂，所以焦慮。。
在中國內部，則是成本低的區域在逐步替代成本高的區域，這就是幾家歡樂幾家愁。。
畢竟成本優勢在同質化競爭中是攻無不克的。。
看的人多就再補上幾句。。很多朋友著急，總是罵中國數控機床技術不夠先進，其他行業也罵，恨鐵不成鋼，心情可以理解，咱們分析一下。。
對後來者來說，優先佔據成本優勢還是發力技術領先，這是選擇題。。中國人口多需要很多很多車床需要很多產品，有了成本優勢就有了工作就生產各種產品，全民就富裕了。。
再後面的國家要擠佔機械設備這個行當，連入門的機會都沒有，中國就可以坐穩。。與之配套的礦產冶金等等上下游就都活了。。
至於技術領先，佔據成本優勢之後，國內競爭加劇，低端自然會以成本優勢取勝，走不了低端就走高端自然研發高利潤高精度數控機床，齊頭並進再細分工，這才是行業發展的正路。。
行業發展路沒有錯，只不過專家不給老百姓講這些基礎道理，憤青怒就沒人消火。。呵呵。。
山東精創車加工
怎麼說好呢？中國目前在製造業來說相對於以前有了很大得提升，但和德國，日本比較還是有些差距的，畢竟起步晚嘛！可以理解。
目前中國的民用的數控機床的質量，精度，和操控性，耐用性，都不怎麼樣，落後國外一大截，但是國家軍用的還是很不錯。如果綜合來說，中國在這方面還是有差距的。
其實看看自己公司的機床，有條件的可以多去別的公司看看，就知道，基本上牛逼的機床都是國外的，特別是德國，日本，瑞士，這幾個國家的居多，答案也就出來了。
中國還是有路程要走，給點時間我們國家。
一起來看小視頻
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全家寶貝嬰幼兒游泳館
中國機床現在不能說排進一流品牌裡的，因為國內做出來的機床重材料本身就和國外有差距，在工藝等安裝要求上我們國內的就沒有外國人精益求精的態度，單重一個機床絲桿導軌來說為什麼國內生產廠家都用臺灣或者德國日本的，我們國內那麼多做絲桿導軌的，其實國內的廠家也想做好，但是單單重材料上就沒有進口的那種材料，並不是他們不想做好，是因為搞不出來。鑄件也是同樣的道理，國外都是最少時效三個月，甚至放到海里去時效，國內的哪家機床廠能保證鑄件能時效這麼長時間，都是在趕工期，還有機床的系統主軸哪家不是挑進口的來買來提升品質，不要說國內的到什麼品質說白了主要部件都是採購國外來到國內來拼裝完成，就看誰家安裝工藝好哪個工廠工人負責認真來做。我並不是在黑國產，是我們確實有一部分差距在，國產真的要努力。
濤濤lily
中國這幾年已經走在世界最前端了，尤其是瀋陽的I5機床出來後，更是一覽眾山小！你們不是這個行業的人就不要講外行話了，我在業內工作10年，先做技術後做國際機床貿易，全球產品瞭如指掌。告訴無知的大家一個好消息，中國數控機床水平躋身世界一流。
蔡家橋
世界前列！
那冬梅花美佳佳
我問過機床廠子的人，他們說目前中國機床的數控和伺服等核心部件，大部分還是需要進口的。如果不考慮經濟性和可靠性，中國完全依靠自己的力量還是能造出數控機床的。就我所知道的中國機床。大量精度要求並不高的行業依靠國產機床足夠了，精度要求高的行業還必須要大量的進口機床。
郭端公
影響數控機床的製造技術水平的主要因素取決於選用的數控系統，這方面我們的產品與日本發那科，德國西門子、海德漢，意大利菲迪亞等公司的產品相比，目前還存在一些差距（主要體現在可靠性方面），直接影響到數控機床的質量，部分一些中小企業在貫徹國家強制性安全標準方面還有待完善。
新世界老張
中國機床離世界一流水準還存在巨大差距，特別是重型機床、高精機床說得不好聽差距30-50年。我們現在還在為滿足機床精度而努力奮鬥，離高穩定性、人性化、美觀差3、4個檔次。
只有正視差距才能奮發追趕，井底之蛙只有頭上一片天。
