一、材料要求
1、600*200*200mm蒸壓加氣快、240*190*390mm陶粒混凝土、蒸壓灰砂磚（240×115×53mm）、水泥（P.O32.5）、中砂、碎石。
2、M5水泥砂漿：水泥P.O32.5；中砂：含泥量不大於5%，使用前過孔徑5mm的篩子。
3、牆體拉結筋φ6，構造柱、過樑鋼筋Ф12，Ф14、Ф16，箍筋φ6、φ8。砼板帶鋼筋φ8。
4、植筋結構膠。
二、主要機具
大鏟、刨錛、瓦刀、託線板、線墜、捲尺、鐵水平尺、皮數杆、小水桶、灰槽、笤帚等
三、作業條件
1、主體結構施工完畢，已通過四方驗收。
2、彈出的軸線、牆線、門窗洞口線經複合無誤後辦完預檢手續。
3、皮數杆製作完畢，辦完預檢。
4、蒸壓加氣快在砌筑前2d將砌塊澆水潤溼，灰砂磚在砌筑前1d將砌塊澆水潤溼，一般將水浸入磚內15mm為宜。
5、砂漿採用M5水泥砂漿，其配比已由試驗室配出比例如下，水泥：砂＝1：5.66 或商品砂漿。
6、大面積施工前先做樣板牆，經項目工程、技術、質檢及監理驗收合格後方可進行大面積施工。
四.操作工藝
1、砌築的工藝流程：
設置構造柱、門套柱、過樑（圈樑）、砼板帶拉筋、拉結筋→基層處理 → 澆水潤溼 → 基底找平 → 測量放線→排磚撂底 → 立皮數杆 →排列砌塊→拉線 →牆底砌三皮灰砂磚→加氣塊砌築→驗收 →水、電配合進行管線連接。
1.1砌筑前根據砌築牆體尺寸加工製作構造柱、門套柱、過樑拉筋、拉結筋；將樓面清理乾淨，灑水潤溼。施工構造柱、門套柱、過樑拉筋、拉結筋時使用建築結構膠及固化劑進行植筋：
1.1.1植筋工藝流程：清理→彈線→探筋→定位→選擇機具→設備安裝→鑽孔→清理孔洞→灌膠→植筋→固化。
1.1.2施工要點
1.1.2.1混凝土結合面清理：將需要植筋的混凝土原結構表面清理乾淨。
1.1.2.2探筋：用鋼筋探測器確定原結構鋼筋的位置。
1.1.2.3定位：對需要植筋的地方彈線定位，並標明所植鋼筋直徑、深度，按已定好的孔位進行機械鑽孔。
1.1.2.4鑽機鑽孔：植筋錨固長度根據結構膠的種類、鋼筋直徑的不同而不同，根據設計要求，不同規格鋼筋的植筋的錨固長度及孔徑如下表所示。鑽孔深度經施工隊自檢合格並經項目技術、質檢驗收通過後報請甲方、監理進行檢查。
1.1.2.5孔壁表面處理：對驗完的孔用刷子刷出灰塵並用高壓風機將孔內灰渣清理乾淨，吹出灰塵。然後用丙酮清洗孔壁。
1.1.2.6灌膠：用注射器從底部向上注膠。
1.1.2.7植筋：將結構膠灌入孔內，注入深度一般為孔深的2/3，然後將鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉鋼筋十幾圈插入，使鋼筋與結構膠、混凝土孔壁粘接密實。待結構膠完全固化將進行鋼筋單面焊接10d，清理乾淨經項目技術、質檢驗收合格後報請甲方、監理進行檢查，經甲方、監理認可後進行下道工序施工。
1.1.2.8固化：植入鋼筋後留有足夠的時間讓結構膠固化，待結構膠完全固化後方可進行下道工序施工。
1.1.2.9質量檢驗與試驗：結構膠：有出廠合格證、檢測報告，符合設計要求，適合現場溫度和溼度。
1.2根據最下皮磚標高拉通線檢查，如水平磚縫厚度超過20mm用C15細石砼找平，不得用水泥砂漿找平。
1.3根據牆面尺寸，排磚撂底，要求組砌合理，便於操作。
1.4皮數杆製作：用30*40mm木料製作，皮數杆上要註明磚高、縫高、門窗洞口、預埋塊、拉結筋、過樑的尺寸、標高。皮數杆間距不大於15m，轉角處及交接處均應設立。皮數杆要垂直、牢固、標高一致。
2、砌築要求
2.1加氣塊砌塊施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載：3.5KN/m²，上人屋面為2.0 KN/m²，非上人屋面為0.5KN/m²。施工層進料口後澆帶樓板處，採取加碗扣架臨時回頂支撐牢固。
2.2砌築用“反砌法”砌築，從轉角或定位處開始向一側進行。上下皮砌塊要求搭接長度不小於150mm，上下皮豎縫相互錯開1/3砌塊長。砌塊底面朝上反砌於牆上。
2.3後砌牆與砼牆在同一平面時，砌牆讓出20mm抹灰面。
2.4砌塊水平灰縫和豎向灰縫厚度最小為8mm，最大不超過12mm。
2.5填充牆先砌至圈樑處，待拉梁砼澆築完成後至少間隔7d，再將其上部補砌擠緊。填充牆頂部用灰砂磚斜砌（與豎向成60度角實並與頂板或梁頂緊），見後附圖。
2.6 砌筑前，將構造柱甩筋扶正，除鏽清理乾淨。用建築結構膠加固化劑固定拉結筋，拉筋間距為距牆柱下端（樓板）第一塊砌塊上處開始設置，拉結筋間距500mm。拉結鋼筋沿牆長通長設置。
2.7構造柱、門套柱、拉梁、過樑主筋保護層均為25mm。砌築中Ⅰ級圓筋做180度彎鉤，平直段長度為5d。
2.8牆體每層最底下三皮磚採用灰砂磚，三皮以上使用加氣塊砌塊，斜砌頂磚採用灰砂磚。
2.9水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在10mm～12mm之間，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小於80%，豎向灰縫砂漿飽滿度不小於80%，灰縫橫平豎直，不得出現瞎縫，透明縫。
2.10為保證牆面立縫垂直，不遊丁走縫，當砌築一步架高時每隔2m水平間距在立稜位置彈兩道垂直線，在操作中認真檢查，發現偏差隨時糾正，嚴禁事後砸牆。
2.11砌塊牆中不夠整磚部分，用無齒鋸製作非整磚，不得用砍鑿的方法將磚打斷。
2.12開槽必須順直，不得歪斜。如下圖所示：
2.13牆體轉角處和縱橫牆交接處同時砌築不得留斜岔。每天砌築高度不得大於1.8m。
2.14 在砌築砂漿終凝前後的時間，將灰縫刮平（勾縫）。
2.15 砂漿拌制：
2.15.1採用重量比，計量精度：水泥±2%，砂±5%。
2.15.2採用機械拌料，投料順序：砂 → 水泥 → 水，攪拌時間不小於1.5分鐘。
2.15.3砂漿隨伴隨用，拌好的砂漿要在3小時內用完，嚴禁使用攪拌完時間過長及隔夜砂漿。
五、砌築主要構造和施工方法
1、在牆體轉角、T字牆及牆長大於4m的牆中部留設構造柱，屋頂面女兒牆構造柱間距為3.6m。
2、構造柱的尺寸為150*250mm（150mm厚牆體）和250×250mm（250mm厚牆體），並砌成馬牙槎的形式，馬牙槎一進一退。從每層樓面開始，馬牙槎先退後進。構造柱配筋4Ф12，箍筋Ф6@150。主筋
在結構板面上起與甩筋搭接綁紮（搭接長度570mm），頂部與頂板之間使用建築結構膠及固化劑與上部頂板、梁固定。構造柱主筋採用植筋的方法固定，主筋搭接長度：Ф12搭接570mm如下圖：（主筋保護層25mm）。
3、砌筑前，首先使用結構膠把拉結鋼筋固定在框架柱或剪力牆上，然後採用搭接設置通常的拉結筋，在轉角處拉結筋穿過構造柱部位與柱筋綁紮牢固。拉筋間距要求：距結構板第一塊砌塊上第一道，間距500mm。拉結鋼筋沿牆長通常設置。
4、牆轉角處、“T”字形牆、“十”字形牆交接處拉結鋼筋構造圖如下所示（拉結筋沿牆長通長設置）：
5、所有隔牆門窗洞邊設置構造柱（三層以上衛生間≤900mm時門洞口設置150×150mm砼門抱框，配筋為2Φ12，S形拉筋為φ6@200），構造柱做法示意圖如下圖所示：
6、三層以上入戶門部位門窗框砌築如下圖所示（當洞口寬度≤1500mm時，構造柱伸至洞頂過樑內，當洞口寬度>1500mm時，構造柱伸至梁、板底並與梁、板底固定牢固）：
7、戶內門的砌築構造圖：
8、鋼筋砼構造柱施工順序：綁紮鋼筋、砌隔牆、支模板、澆築砼、拆模、養護。
9、構造柱鋼筋可綁紮搭接,箍筋間距為200mm，鋼筋砼構造柱鋼筋保護層為25mm。
10、洞口（包括牆上水電預留洞口）過樑、圈樑：建築1000mm線向上返1100mm（1700mm）處設置過樑與圈樑（根據圖紙洞口高度而定），過樑、圈樑截面尺寸配筋如下圖所示。門洞頂過樑與圈樑交接重疊處，過樑與圈樑截面尺寸及配筋以較大者為準，門洞兩側加設鋼筋混凝土門套；
11 、構造柱（門窗框柱）模板採用竹膠板方木定型加工，背肋50*100mm方木間距200，採用50*100方木加螺桿連接固定。模板與牆面粘貼20mm寬密封縫條，模板與牆體貼緊嚴密，支撐牢固，下頁如圖所示。
12、構造柱為C20細石砼，在澆築砼前，必須將砌塊牆和模板澆水潤溼，並將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理乾淨。澆築砼宜分段進行，每段高度不大2m，使用30振搗棒澆築構造柱的砼，同時從模板外側敲打模板，保證砼澆築密實，其坍落度為90-110mm，到頂部時，使用乾硬性砼人工搗實，表面壓光。
13、地下一層、首層、二層因牆體高度超過4m，有門窗洞口在門窗洞口上方設置一道牆厚×240mm的圈樑，無門窗口處在牆高度方向中間設置一道牆厚×240mm的圈樑。圈樑配上下個兩根螺紋12鋼筋，箍筋為圓6@200。門洞上口處圈樑截面高度及配筋按過樑要求施工，如下圖所示：
三層及三層以上內隔牆不設置圈樑，內隔牆門窗洞口設置過樑，過樑兩側伸出門窗邊線300mm即可（同一位置隔牆門窗洞口相鄰較近時，過樑拉通）。內隔牆窗臺下設置牆厚×80mm砼板帶，板帶配筋為2φ8，拉勾為φ6@200
14、圈樑以上部分砌築如下圖：圈樑砼澆築完成後至少間隔7d,再將上部補砌擠緊（新規範為14天）。
15、女兒牆壓頂梁做法如下圖所示：
六、質量標準
1、主控項目：
磚、砌塊和砌築砂漿的強度等級符合設計要求。
2、一般項目：
2.1蒸壓加氣砌塊不得與其他塊材混砌。
2.2蒸壓加氣砌塊的砂漿飽滿度：水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在10mm，不能大於12mm，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小於90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不小於80%，灰縫橫平豎直。
2.3 蒸壓加氣砌塊留置的拉結筋的位置與塊體皮數相符合。拉結筋置於灰縫中，埋置長度符合設計要求，豎向位置偏差不超過一皮高度。
2.4 牆面垂直平整，組砌方法正確。
2.5砌塊表面方正完整，無損壞、開裂現象；灰縫飽滿，無鬆動、脫落現象。
3允許偏差：（每層垂直度應為5）
4灰縫要求：水平灰、豎向灰縫飽滿度≧80%，不得有透明縫，瞎縫、假縫。
七、成品保護措施
1、暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。
2、牆體上的管線槽孔以預留 為主，因漏埋或未預留時，應彈線用雲石機切割，嚴禁亂鑿牆體。
3、砌築施工應及時清除落地砂漿，做到活完場清。不得直接在結構面拌合砂漿及砼。
4、砌築牆體，嚴禁在牆體上留腳手眼，不許在砌塊上放腳手架，防止發生事故。
5、拆除施工架子時注意牆體及門窗口角。
6、手推車應平穩行駛，防止碰撞牆體。
7、拌合砂漿及砼必須用專門的器具和量鬥計量，嚴格控制材料用量。
八、文明、安全措施
1、牆身高度超過1.2m以上時，搭設鋼管腳手架；高度超過4.0m時採用裡腳手架必須支設安全網。
2、腳手架上堆砌塊高度不超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不超過2人。
3、不準站在牆頂上做劃線、刮縫及清掃牆面或檢查大角垂直度等工作。
4、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作業。
5、砍磚及砌塊時面向內打,注意碎磚傷人。
6、在同一垂直面內上下交叉作業時,注意設置安全隔板，下方操作人員必須戴安全帽。
九、環保措施
1、施工必須做到活完場清,及時收集落地灰,過篩後重新利用。
2、清理後的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處(屬無毒的不可回收廢棄物)。
3、砂漿攪拌機械進入現場前，由景紅星對進入現場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養，以保證機況良好，符合如下要求：
3.1固定連接緊固, 無鬆動, 鬆釦現象;
3.2機械運轉平衡, 無異響；
3.3各運轉機構有良好的密封性,無漏電、漏水現象。
4、機械修理工經常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發現問題及時進行維護、保養，以保證施工機械處於良好運行狀態。在進行現場維修、保養時，產生的廢油由維修人員回收，集中進行處理，禁止將汙物倒入現場。
5、攪拌現場經常灑水溼潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。攪拌現場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點。廢水經沉澱後方可排入市政管網。
6、原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過槽幫上緣，兩側邊緣低於槽幫上緣10cm至20cm。水泥在運輸過程中採取措施避免揚塵。
7、各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,並及時沖洗車輪。
8、各種材料必須妥善保管，防止雨淋，不得隨意遺灑和浪費材料，嚴格按交底及配比施工，不得隨意更改。
9、各種材料進場及接受前必須檢查材料質量及數量，不合格的材料不得使用。
10、砂、石料必須堆放在專用料池內（料池用灰砂磚砌塊砌築、抹灰）且堆放成方成堆。
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