目前，乘用車使用的變速箱以鋁合金材料為主。此類箱體零件壁厚小，加工時容易產生變形，因此對於夾具和刀具有較高的要求。
刀柄選擇：
對於鋁合金零件的高速高效加工來說，一款好的夾持刀柄不僅需要提供良好的夾持精度和重複定位精度，而且需要提供強大的夾持力，同時還需要保證刀具系統在高速旋轉的情況下有良好的動平衡性。
熱脹刀柄能夠滿足此類需求，山高通過在精密預動平衡的基礎上增加四個動平衡調整螺釘，在安裝完刃具後可以做進一步的動平衡調整，從而保證了整個刀具系統的加工穩定性。配合熱脹儀，可以選擇最合適的溫度對刀柄進行加熱，保證了刀柄的使用壽命和精度穩定性。
刀具選擇：
鋁合金零件的銑面加工是佔用加工節拍較多的工步。PCD精加工面銑刀採用整體可調式刀夾設計，不僅可以消除刀尖的跳動誤差，而且可以採用密齒結構。既提高了加工表面的質量，又提高了加工效率。同時，配合特殊設計的刀尖還可以在精加工時一次性把網紋面加工出來。
加工實例1：
PCD精銑刀：直徑Φ63，Z=9，PCD20刀片
切削參數：Vc= 3500 m/min;ap=0.5-2.0 mm;Fz= 0.12 mm;
優點：實現良好的表面光潔度和刀具壽命。
精鉸刀在加工一些精度要求高的軸承孔方面有很大的優勢，通過導條式的結構設計，以及冷卻孔的合理分佈，下圖案例中既能保證良好的尺寸精度、圓柱度和表面質量，又能保證非常高的刀具壽命。
加工實例2：
BIFIX精鉸刀：直徑Φ62，公差要求+0.04/+0.01，PCD鉸刀刀片
切削參數：Vc= 487 m/min; ap=0.1-0.15 mm; Fz= 0.07 mm;
優點：孔徑尺寸穩定，圓度0.008mm。
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