1 、补修一般规定
钢芯铝绞线导线损伤处应确认未伤及钢芯，然后对导地线的损伤状态进行分析、计算及判断（采用补修管补修，一般导线损伤点的长度不得超过10cm）。依据本标准第5章规定的原则，准备相应的补修材料。330kV及以上电压等级的超高压输电线路的导线，应采用端头为鸭嘴型的预绞式补修条、预绞式护线条、预绞式接续条及接续管补强接续条和端头圆弧型补修管接续管,以防止在补修处发生新的电晕点。
开始补修之前，应将导地线损伤处的线股恢复原绞制状态并处理平整。
普通型补修管、加长型补修管、补修条和护线条的规格及型号参见补休材料规格，接续管和接续条的规格及型号参见DL/T 5285和DL/T 763。
2 、各类补修方法及要求
2 .1 金属单丝缠绕处理
a) 导地线缠绕材料应与被修理导地线的材质相适应；
b) 金属单丝缠绕应紧密，单丝头不得外露；
c) 金属单丝缠绕层应全部覆盖损伤部位，且缠绕层距损伤部位边缘的单边长度不得小于50mm。
2.2 补修管补修（包括加长型补修管）
a) 根据导地线损伤的程度和长度选择合适的补修管；
b) 补修管中心应位于导地线损伤最严重处，其两端应超出损伤部位边缘20mm以上；
c) 损伤的铝股有缺损的，应填充同材料的金属股线后，方可进行压接。
d) 补修管应采用液压方式，按补休材料规格中的步骤进行压接。
2.3 预绞式补修条、护线条补修
a) 根据导地线损伤的长度选择合适的补修条；
b) 补修前应对导地线进行表面处理；
c) 将预绞式补修条中央对准导地线破损位置，向两侧缠绕在受损的导地线上；
d) 预绞式修补条末端应安装到位。
2.4 预绞式接续条补修
a) 导线损伤的程度超过导线总截面的60%及以上,根据导地线规格选择合适的预绞式接续条；
b) 按照附录E的工艺要求进行安装。
2.5 接续管补修
a) 钢芯铝绞线导线的损伤伤及到钢芯，地线的损伤为4.1注3之IV类损伤的规定，应切断重接。金钩、破股使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形，也应将导线切断重接；
b) 导地线切断重接，钢芯有两种接法（对接或搭接），其施工工艺按DL/T 5285的要求进行；
c) 采用接续管补修操作前，应对液压设备及材料认真进行检查，其规格应与待补修的导地线一致。接续管、导地线的清洗，穿管、液压操作及质量检查应严格按DL/T 5285的规定进行。
3、补休 验收
3.1 一般规定
导地线补修工作完成后，除按GBJ 50233、DL/T741、DL/T763、DL/T 5285的规定进行验收外，还应符合各类材料的具体要求。其中交流330kV、直流±400kV及以上电压等级的超、特高压输电线路的导线，应采用端头为鸭嘴型的预绞式补修条、预绞式护线条、预绞式接续条及接续管补强接续条和端头圆弧型补修管、接续管。
3.2 金属单丝材料补修
a) 缠绕完毕后，缠绕的金属单丝表面不得有损伤。
b) 缠绕应紧密，不应有贯穿一个缠绕节距的缝隙，宽度不得超过缠绕单丝直径的1/4，累计总缝隙数量不得超过总缠绕圈数的1/10。
c) 缠绕完成后，其中心应位于损伤最严重处，补修表面应平滑，不得有毛刺，被压紧的短头线段应与导地线轴向平行，若有偏移，最大值不得超过被缠绕导地线的半径。
d) 缠绕长度应完全覆盖导地线损伤部分，且两端超出破损部分边缘长度应不小于50mm，全部缠绕长度不得小于100mm，不宜大于500mm。
3.3 补修管补修（包括加长型补修管）
a) 压接完毕后，补修管有飞边时应用锉刀将飞边锉掉，并用砂纸将锉过处磨光。
b) 压接完毕，应使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合下列规定：
液压后，补修管应呈正六边形，其对边距S的允许最大值为：
压接后对边距尺寸S的允许值按式选取；
S=0.866KD+0.2
式中：S——压接管六边形的对边距离，㎜；
D——压接管外径，㎜；
K——压接管六边形的压接系数。
720㎜²及以下导地线压接管K取0.993，720㎜²以上导地线压接管K取0.997。
三个对边距只允许一个最大值,超过规定应更换钢模重压。
c) 液压后的补修管弯曲度不得大于2%，超过时应进行校直，且校直过程中补修管不应产生裂纹。
d) 钢补修管压接后锌皮脱落时，应涂防锈漆。
e) 应测量管径与长度，并填写压接记录，自检合格后在补修管上指定位置打上操作者的钢印。质检人员及监理人员检查合格后在记录上签名。
3.4 预绞丝材料补修（包括补修条、护线条、接续条）验收
a) 预绞丝长度不得小于被安装绞线的3个节距；
b) 预绞丝应与导线紧密接触，预绞丝应全部覆盖损伤部位；
c) 预绞丝末端不得划伤被安装导线；
d) 预绞丝单丝间缝隙均匀，单丝数量应于补休材料规格中要求一致。
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