一、建築裝飾裝修工程施工方法
一、輕鋼龍骨石膏板隔牆
1、工藝流程：放線→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨+安裝石膏板(罩面板)→石膏板(罩面板)面層施工。
2、操作要點。
（1）、放線。根據施工圖紙，在隔斷上、下基體連接處，按照龍骨的寬度彈線，要求位置準確。
（2）、安裝沿頂龍骨和沿地龍骨。沿彈線位置用射釘將沿頂龍骨與沿地龍骨固定於基體上，射釘的釘距不大於I000mm，要求固定牢固。
（3）、安裝豎向龍骨時:
a、豎向龍骨的間距應滿足設計或龍骨生產廠商作業指導書的要求;當隔牆上設有門(窗)時，豎向龍骨應從門(窗)口向一側或兩側排列。
b、調整豎向龍骨的垂直度，隔牆兩側豎向龍骨必須與基體連接牢固，除特殊要求外，豎向龍骨兩端應與沿頂、沿地龍骨用鉚釘固定。
c、豎向龍骨需要截斷時，為保證衝孔位置在同一水平線上，應一律從豎向龍骨的上端開始截斷。
（4）、安裝橫向龍骨時:
a、選用通貫系列的龍骨時，隔牆的高度低於3m時安裝一道通貫龍骨;隔牆的高度在3~5m之間時安裝兩道通貫龍骨;隔牆的高度大於5m時，安裝三道通貫龍骨。
b、當石膏板(或其他罩面板)橫向接縫不在沿頂、沿地龍骨上時，應加裝橫向支撐龍骨用以固定板縫。
（5)、安裝石膏板(罩面板)時:
a、石膏板(罩面板)的安裝條件是隔牆內其他專業的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格。
b、石膏板使用自攻螺釘固定在龍骨上，安裝的時候應該從板的中部開始;沿石膏板周邊部分的螺釘間距應不大於l00mm，中間部分的螺釘間距應不大於300mm;螺釘與板材邊緣的距離應該控制在10~16mm之間;螺帽應埋人板內，但不得損壞紙面，釘眼應用石膏膩子抹平。
c、輕鋼龍骨兩側的石膏板應錯縫排列，石膏板的下端與地面應留有10~l5mm的縫隙。
3、質量標準。執行《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》(GB50210一2001)第7.1條和第7.3條規定，如罩面板的材質為石材、金屬等飾面板時，還應該同時執行第8章的有關規定。
4、金屬飾面板牆面
（1）、工藝流程:放線→龍骨定位→龍骨安裝→金屬面板安裝。
（2）、操作要點。
1）施工前，先將原牆面灰塵掃盡，在牆面彈出水平線。
2）根據設計圖紙確定彩鋼板鋪設方向和先後順序，在牆面進行龍骨定位、分格彈線。
3）龍骨安裝:
a、龍骨固定件與牆體連接必須牢固，固定件的排布及間距應滿足相關技術手冊的要求。
b、固定龍骨，龍骨與固定件的連接必須牢固可靠。
c、使用2m的直尺檢查龍骨的垂直度，垂直度的偏差應不大於直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺檢查龍骨骨架的平整度，平整度的偏差應不大於3mm。
4）金屬面板安裝:
a、金屬面板的安裝條件是面板與基體之間其他專業的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格。
b、按照有關技術手冊安裝金屬面板，面板與龍骨的連接必須牢固可靠。
（3）質量標準。執行《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》(GB50210一2001)第8.1條和第8.2條規定，如金屬面板直接固定在輕鋼龍骨等骨架上，還應該同時執行第7.1條和第7.3條的有關規定。
5、吊頂(條板或方板)工程
（1）、工藝流程:放線→安裝主龍骨吊杆→安裝主龍骨→安裝固定聯結件→安裝骨架甘安裝金屬裝飾面板。
（2）、操作要點。
1）放線:
a、根據設計標高沿牆面和柱面彈出吊頂標高線，彈線應清楚，位置準確，水平允許偏差士5mm。
b、根據施工圖紙，在結構頂棚上彈出主龍骨位置線並詳細標註出吊掛點的位置。
2）安裝主龍骨吊杆:
a、吊杆的規格應符合設計要求並在安裝前做防鏽處理。
b、用膨脹螺栓將吊杆固定到結構頂棚上，固定應結實牢固;吊杆間距應滿足設計要求，如無要求時應小於1200mm。
c、吊杆距主龍骨端部距離不得大於300mm。
3）主龍骨安裝:
a、主龍骨間距應滿足設計要求，如無要求時應小於1200mm。
b、主龍骨安裝後，及時校正其位置、標高和起拱高度。
4）次龍骨安裝(中或小龍骨)。
5）吊頂骨架的校正與檢查:
a、龍骨安裝完畢後，全面校正各類龍骨的位置及整體的水平度。
b、檢查吊頂骨架，確保牢固可靠。
6）吊頂板安裝:吊頂內其他專業的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格後，進行吊頂板的安裝作業。
（3）、質量標準。暗龍骨吊頂工程執行《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》(GB50210一2001)第6.1條和第6.2條的規定;明龍骨吊頂工程執行第6.1條和第6.3條的規定。
6、玻璃隔斷
（1）、施工方法。
1）玻璃隔斷採用80×40方製作鋼架，按現場尺寸下料，製作安裝，焊接牢固，採用8×80金屬膨脹螺栓固定，矯正水平、垂直後，表面刷防鏽漆。
2）隔斷採用l2mm銘單片火玻璃，玻璃周邊採用白色玻璃膠固定和修飾。
3）角鋼鋼架上部、下部均間隔1000~1500mm採用L25角鋼斜拉支撐，採用8×80金屬膨脹螺栓固定。
4）內襯板採用l2mm中密度板，採用自攻釘固定。
5）無框玻璃隔斷下部邊框飾面採用lmm厚拉絲不鏽鋼板。
（2）工藝要求。
1)、金屬結構支架採用電焊焊接。焊接必須牢固，焊縫整齊，不得有裂紋合固體夾雜，不得有鬆動、虛焊，不得有形狀缺陷。
2)、金屬結構支架製作完成後，採用無損檢驗辦法進行檢驗，檢驗合格後方可定位安裝，並經除去鏽斑、焊渣等雜物，塗刷紅丹防鏽漆(或銀粉漆)。
3)、隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊處理，隔斷中部白色玻璃膠不得凸出。
4)、玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整，不得有凸凹。
（3）質量標準。
1)、隔斷玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m;鄰邊高差之lmm。
2)、隔斷邊框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<2mm/2m;接縫寬度之0.5mm;鄰邊高差 7、塗飾工程(乳膠漆牆面) (1)、工藝流程：基層處理→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底膠鬥第一道塗層→復補膩子→磨平→第二道塗層→局部再找平磨平→第三道塗層(面層)。 (2)基層處理。 1)、新建築物的混凝土或抹灰基層在塗飾塗料前應塗刷抗鹼封閉底漆。
2)、舊牆面在塗飾塗料前應清除舒松的舊裝修層，並塗刷界面劑。
3)、先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用剷刀剷除，然後用棕刷將表面灰塵汙垢清除乾淨。表面清掃後，用膩子將牆面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子乾透後，先用剷刀將多餘膩子剷平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防鏽漆，並用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設計指定的方法處理。
(3)、操作要點。
1)、第一道滿刮膩子及打磨。當室內塗裝面較大的縫隙填補平整後，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角稜邊整齊為度。同時，應一刮順一刮的沿著牆面橫刮，儘量刮薄厚度1~2mm，不得漏刮，接頭不得留搓，主要不要砧汙門窗及其他物面。膩子乾透後，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護稜角。磨後用棕掃帚清掃乾淨。
2)、第二遍滿刮膩子及打磨。第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向垂直，將基層進一步刮滿即打磨平整流暢、光滑為止。
3)、第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆前必須將基層表面清掃乾淨，擦淨浮灰。塗刷時宜用排筆，塗刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫後豎，先邊線、稜角、小面，後大面。陰角處不得有殘乳膠漆，陽角處不得裹稜。如一次塗刷不能從上到底時，應多層次同時作業，相互配合協作，避免接搓、塗刷重疊現象。獨立面每遍應用同一批乳膠漆，並一次完成。
4)、復補膩子。第一遍乳膠漆乾透後，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補乳膠漆膩子一遍，並用牛角刮抹，以免損傷乳膠漆漆膜。
5)、磨光。復補膩子乾透後，應用細砂紙將乳膠漆面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨後將表面清掃乾淨。
6)、第二遍塗刷及其磨光方法與第一遍相同。
7)、第三遍乳膠漆採用噴塗。噴槍採用土號噴槍，噴槍壓力調節0.3一0.5N/mm2噴嘴與飾面成90°，距離為40~50cm為宜，噴塗時應噴點均勻，移動距離全部適中。噴塗時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現接搓，結束後，整個表面光滑一致、圓滑細膩，無流墜泛色現象。
8)、噴塗時，將牆面所有其他飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現汙染。
(4)、質量標準。乳液型塗料、無機塗料和水溶性塗料等執行GB50210一2001《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》第10.1條和第10.2條的規定;丙烯酸醋塗料、有機硅丙烯酸塗料等執行第10.1條和第10.3條的規定。
8、地面保溫
(1)、工藝流程:清掃+鋪設地面保溫層寸鋪設面層+放線+開孔+清掃。
(2)、操作要點。
1)、根據施工圖紙，對機房專用空調區域的地面進行認真清掃。
2)、地面刷膠，鋪滿20mm厚橡塑保溫海綿，確保粘結牢固。
3)、橡塑海綿粘接縫處，用密封帶進行密封處理，防止起塵。
4)、橡塑海綿上用0.5mm厚鍍鋅鐵板粘貼，接縫處做壓接工藝處理，避免保溫效果下降。
5)、放線:根據施工圖紙，在鍍鋅鐵板的表面上彈出地板支架的位置線，彈線應清楚，位置應準確。
6)、用開孔器在地板支架位置，按照支架的底盤直徑開孔(尺寸比支架底盤大2~5mm)。對開孔所產生的施工垃圾應及時清
理。
9、活動地板鋪設
（1）、工藝流程:地面施工+放線鬥地面除塵+安裝柱腳+調平+安裝地板十分項驗收。
（2）、施工工藝。
1)、放線:在要鋪設架高地板的地面上，根據架高地板的排板圖和現場的軸線位置，放出架高地板的地面分格線。
2)、基層修補:在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座(支撐腳座)的位置處，為達到滿意的支撐效果，可將底層地板磨平或進行填補。
3)、基層清理:地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全部清除乾淨。
4)、安裝支承腳:用粘接劑抹在支撐杆的底座上，並用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。
5)、調整支撐腳標高:根據地面標高情況，調整支撐腳的高度，採用擰螺紋、套等部分進行升高或降低，達到標高要求，調整好後，在螺紋(或鋁柱上)加一個調平螺母和帶有防震動移位的調平螺母。
6)、飾面板安裝:在板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大於3mm。用便攜式抬高器具鋪設面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半塊板的切割不要在正在施工的房間內。
7)、清理和飾面保護:鋪設後的地面，用真空吸塵器全面清掃，然後報驗收，經檢查合格後，用塑料布覆蓋嚴密，防止灰塵的進人和被其他施工人員破壞。
(3)質量標準。執行GB50209一2002《建築地面工程施工質量驗收規範》第6.7條的規定。
二、建築電氣工程施工方法
1、成套配電櫃和動力、照明配電箱安裝
(1)、進場手續。配電櫃和配電箱運到工地，經工程監理機構驗收合格後，方準運人現場進行安裝作業。
1)配電櫃和配電箱進場驗收的文件及記錄。
a.禮進場報審表。
b.進場清單。
c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
d.技術資料(如二次接線圖等)。
e.開箱記錄。
2)配電櫃和配電箱允許進場的條件。
a．型號、規格、數量、內部主要器件符合設計文件和合同約定。
b.資格文件及技術文件完整。
c.內部標識、接線符合規範要求，外觀無損壞現象。
(2)、進場安裝。
1)配電櫃和配電箱的基礎型鋼。
a.基礎型鋼的製作應牢固可靠，尺寸應與配電櫃和配電箱的尺寸相符，並做防鏽處理。
b.基礎型鋼的安裝位置應與施工圖紙相符，安裝應牢固可靠。
c.基礎型鋼安裝的允許偏差值應符合規範要求。
d.基礎型鋼必須有可靠的接地或接零。
2)配電櫃和配電箱的就位。
a.配電櫃和配電箱與基礎型鋼用鍍鋅螺栓連接，防松零件齊全，連接應牢固可靠。
b.配電櫃和配電箱安裝垂直度的允許偏差應符合規範要求。
c.同規格配電櫃和配電箱並列安裝時，其水平偏差、盤面偏差和盤間接縫宜參照表1執行。
表1 成列配電櫃和配電箱安裝的允許偏差值
(3)、質量標準。執行GB50303一2002《建築電氣工程施工質量驗收規範》第6章的規定。
2、電線、電纜導管敷設
(1)、進場手續。
1)電線、電纜導管進場驗收的文件及記錄。
a.進場報審表。
b.進場清單。
c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
d.現場外觀檢查記錄。
2)允許進場的條件。
a.型號、規格、數量、符合設計文件和合同約定。
b.資格文件完整。
c.外觀無嚴重損壞現象。
(2)進場施工。
1)電線、電纜導管敷設。
a.根據設計要求，選擇施工所用電線、電纜導管。為了便於配管，穿線前應考慮導線的截面、根數和管徑是否合適，丁般要求管內導線的總截面積(包括絕緣層)不應超過管內徑截面積的40%。
b.在下列情況下，須設接線盒，否則應選用大一級直徑的線管。
當無彎頭時，管子全長在30m。
當用一個彎頭時，管子全長在20m處。
當用兩個彎頭時，管子全長在l2m處。
當用三處彎頭時，管子全長在8m處。
垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的接線盒:管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m;管內導線截面為7gmm2，長度每超過20m。
c.為了便於穿線，明配時管子的彎曲半徑不應小於管子直徑的6倍。管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現象，扁曲程度不應大於管子外徑的0.1倍。鋼管熄彎可採用手動和液壓頂管機進行。如果管徑較大的，要採用熱煤法。
d.線管敷設按設計進行配管，一般從配電箱處開始配至設備，也可由設備處向配電箱處;鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管迸箱櫃必須採用絲扣連接、鎖母固定。鋼管暗敷牆體時保護層不應小於l5mm。
2)鋼管的連接方法。
a.管路連接:採用緊定螺釘連接，每端管口各進管箍的1/2，接頭應牢固，緊定螺釘處於可視部位，緊定螺釘的螺帽旋至脫落。
b.管路人箱盒時，"應用爪型根母連接，開孔應齊整，其孔徑應與管外徑相符，並一管一孔，不得開長孔，管子人箱盒時，管口應齊整，管口進入盒箱內2~3mm。
c.吊頂裡的管路，應按明配管路做法，橫平豎直，排列整齊，架的管卡應牢固、平整，其固定點與箱盒邊緣的距離100~150mm，管路中間距離應符合規範規定。
d.管口均需封閉，以防雨水侵人和其他物品掉人。
3)電線管的固定方法。
a.固定鋼管用吊筋固定，吊筋用姻的鋼筋，將30×30(mm)的角鋼切割厚4cm長小段,一個面鑽孔8，另一面與吊筋焊牢。吊筋長度在lm左右(根據現場定)，固定管間的距離不應超過2m，吊杆距盒間的距離為0.2m左右。
b.吊頂內敷設金屬軟管時，長度不得超過lm。
c.敷設於多塵和潮溼場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
(3)質量標準。執行《建築電氣工程施工質量驗收規範》(GB50303一2002)第14章的規定。
3.線槽敷設
(1)進場手續。
1)線槽進場驗收的文件及記錄。
a.進場報審表。
b.進場清單。
c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
d.現場外觀檢查記錄。
2)允許進場的條件。
a.型號、規格、數量、符合設計文件和合同約定。
b.資格文件完整。
c.外觀無嚴重損壞現象。
(2)進場施工。
1)線槽安裝應保證外形平直，敷設前應清洗槽內雜物。
2)在同一線槽內的不同供電迴路或不同控制迴路的導線每隔500mm分別捆紮成束，並加標記或編號以便檢修。
3)沿牆垂直安裝的線槽每隔1~1.2m用線卡將導線、電纜柬固定於線槽和線槽接線盒上，以免由於導線電纜自重使接線端受力。
4)線槽內電線、電纜總截面積與線槽內橫截面積的比值，應遵守國家現行規程(電線總截面積佔線槽內橫截面積的20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積佔線槽內橫截面積的33%)。
5)金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線(PE線)用，但應用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。
6)線槽內的導線或電纜不得有接頭，接頭應在接線箱內及分線盒內或出線口內進行。
7)金屬線槽的連接不應在穿越樓板或牆壁處進行。
8)線槽通過牆壁或樓板處應按防火規範要求，採用防火絕緣堵料將線槽內和線槽四周空隙封堵。
9)所有螺釘、螺栓等緊固件均採用鍍鋅標準件，各種現場製作的金屬支架、鋼件應除鏽，刷防鏽底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應平整，並避免緊固件突出損傷導線。
4、電線穿臂和電纜線槽敷線
(1)進場手續。
1)電線進場驗收的文件及記錄。
a.進場報審表。
b.進場清單。
c.資格文件:(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
d.現場外觀檢查記錄。
2)允許進場的條件。
a.型號、規格、數量符合設計文件和合同約定。
b.資格文件完整。
c.外觀無嚴重損壞現象。
(2)進場施工。
1)電線穿管敷線。
a.電線管內不得有積水及潮氣侵入。
b.檢查各個管口的護口是否齊全。
c.當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。
d.兩人穿線時，應配合協調、一拉、一送。同一交流回路的導線必須穿於同一管內，不同迴路，不同電壓和交流與直流的導線不得穿人同一管內(以下幾種情況除外:標稱電壓為50V以下的迴路;同一設備或同一流水作業線設備的電力迴路和無特殊干擾要求的控制迴路;同一花燈的幾個迴路;同類照明的幾個迴路，但管內的導線總數不應多於8根)。
e.管內敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低於500V，導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的餘度。導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。管內導線的總截面積不應大於管子內空截面積的40%。
f.管內穿線時導線的顏色應加以區分，線管管口至配電箱盤總開關;一般幹線迴路及支路應按要求分色，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N(中性線)為淡藍色，PE(保護線)為黃綠雙色，開關內控制線為白色。
g.穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁紮在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清淨。斷線應留長度為l5cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2;導線與帶線的綁紮首先將導線前端絕緣層削去，然後將導線的線芯直接插入帶線的圈內，並折回壓實綁紮牢固，並且帶上護口。
h.導線連接時導線的接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。導線在管內嚴禁有接頭，導線的絕緣電阻值應大於0.5MΩ。
2)電纜線槽敷線。
a.敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜、減少電纜接頭。
b.三相四線制系統中應採用四芯電力電纜，不應採用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套線做中性線。
c.電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。
d.電纜的最小彎曲半徑應符合表2的規定。
e.電纜線芯連接金具，應採用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯的1.2~1.5倍，採用壓接時壓接鉗和模具應符合規定要求。
(3)質量標準。執行GB50303一2002《建築電氣工程施工質量驗收規範》第15章的規定。
5、燈具、開關、插座安裝
(1)進場手續。
1)燈具、開關、插座進場驗收的文件及記錄。
a.進場報審表。
b.進場清單。
c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
d.現場外觀檢查記錄。
2)允許進場的條件。
a.型號、規格、數量、符合設計文件和合同約定。
b.資格文件完整。
c.外觀無嚴重損壞現象。
(2)進場施工。
1)在安裝前應對燈位盒、開關盒、插座盒等，預先進行處理(如調正、調平、清掃等)，安裝時應先檢查位置高度與設計要求有無偏差，導線數量是否符合，然後再安裝。
2)開關插座安裝牢固，位置準確，所裝開關插座在任何房間都不應裝到門後。開關位置與燈位相對應，同單位工程其饒板式開關的方向一致。
3)同一房間，同一平面高度的插面板應水平，高差小於5mm，插座的接線面對插左零右相上接地。
4)燈具安裝距地低於2.4m時，燈具其金屬外殼必須進行接地，接地頂棚內的燈具安裝時，燈具的燈頭引線應用金屬軟管保護，其保護軟管長度不超過一半，調整燈具的邊框與頂棚裝修直線應平行。
5)所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則。為此，所有支架、吊架、固定點的製作、"選定、位置及安裝方式，應依據圖紙和現場具體情況會同裝飾技術部門協商提出明確方案，報業主監理批准後執行。
6)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應排列規律，依據裝飾專業圖與消防、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。
7)燈具、配電箱安裝完畢後，每條支路進行絕緣搖測，大於0.5MΩ，並做好記錄後，方可進行通電試運行。
8)開關、插座的面板應端正、嚴密並與牆面平;開關位置應與燈位相對應，同一房間內開關方向應一致;同一室內安裝的開關、插座高低差不應大於5mm，成排安裝高度應一致，高低差不大於2mm。
9)安裝要求如下:
a.各種插座、開關等安裝牢固，位置準確，接線牢固，標高符合，然後再安裝。
b.零線不得進入開關，開關控制應靈活。
c.安裝板把開關時，其開關方向應一致，向上為合，向下為關。
d.插座的位置按圖中排列，以便維修。
e.插座的接線嚴格按照左零右火接線方式連接，不得接錯。
f.並排排列的強弱電插座間距不得小於500mm。
g.燈具安裝均按規定的標準圖集進行。
6、電氣系統通電檢查
將整個電氣系統都送上電，動力設備全部打開運轉，燈具開關全部處於接通狀態後，逐個檢查開關、插座、燈具的通電情況，開關切斷相線，插座相位正確，燈具都能點亮且接線牢固無誤，則通電檢查合格並形成記錄。
7、電氣系統調試方案
(1)電氣設備安裝工作完成後，對整個電氣系統地安裝進行調試，調試應根據工程實際情況，分層分部位分系統進行。
(2)調試前，先將明顯地方貼上送電標誌牌，並通知現場各專業施工隊。
(3)調試時至少由兩位電工一組，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，金屬梯架下方墊好絕緣墊，方可進行操作。
三、UPS設備的安裝與調試
1.場地要求
(1)、必須對UPS電源主機及蓄電池安裝場地的承重結構進行核算，如承重結構無法滿足設備安裝的要求，建設方應委託原設計單位或者具有相應資質的設計單位另行進行加固設計，由具備合格資質的施工單位根據設計方案進行施工並驗收合格。
(2)、在設備進場前應由廠商工程師對場地環境進行確認(如設備基礎型鋼的製作與安裝、輸入輸出電纜的敷設等)，對沒有滿足設備安裝要求的應進行整改並確保合格。
(3)、如果搬運通道的承重結構或空間無法滿足設備的要求，應與設備廠商協調，可由廠商工程師將UPS電源主機和蓄電池櫃內的組件進行分解，運輸就位後再進行組裝。
2、進場檢驗
(1)提交進場報審表。
(2)提交進場設備清單。
(3)提交各類資格文件，如裝箱清單、產品合格證書、產品性能檢測報告、裝配圖紙、技術說明書等隨機文件，進口設備還需要提供產地證明文件或商檢部門的檢驗合格文件等。部分文件在開箱時補充完整。
（4）根據合同和設備裝箱清單辦理開箱檢查並形成文件。
1)設備的型號、規格、性能和技術參數應該滿足設計要求。
2)設備隨機文件的收集與整理。
3)核對零件、部件、附屬材料和專用工具。
4)為避免設備搬運過程中的損傷，如果條件允許，建議在施工現場辦理開箱檢查。
3、注意問題
(1)設備的存放。如果UPS設備已經到貨，而施工現場尚不具備安裝的條件時，應對設備進行妥善的保管。
1)暫不安裝的設備應放置在乾燥通風的室內，並儘量保持原有包裝，如必須開箱驗收，應在驗收完成後恢復原有包裝。放置的時間不能超出規定的保存期。
2)儘量不要將設備長時間放置在室外，暫時放置在室外時，除保持原有包裝外，還應採取有效的防水、防潮、防機械傷害等保護措施，並保持乾燥通風的環境，必要時應設專人看護。
(2)設備的開箱檢查。辦理開箱檢查時，除建設單位和監理單位代表參加外，廠商代表應在現場參加開箱檢查工作。
(3)設備的搬運。設備的垂直與水平運輸及就位應使用專業搬運隊伍，廠商代表應在現場指導和檢查。
(4)設備的安裝。
1)機櫃是否按相關技術要求固定牢固。
2)機櫃內的各種組件、插接板的固定是否牢固。
3)各類線纜的接線是否正確。
4)設備安裝完畢後，應對機櫃內進行清理，做到乾淨整潔。
5)按要求固定機櫃的各種面板。
6)作業場地的衛生清理。
7)當暫不具備調試條件時，應對設備採取必要的保護措施。
(5)設備的調試內容。
1)標準測試內容。
a.靜態測試。
b.動態測試。
2)常規測試內容。
a.過載測試。
b.升、降壓測試。
3)放電測試。
4)異常工況的專項測試。
5)設備監控系統的監控、測量與記錄。
4、質量控制文件
(1)圖紙會審、設計變更和洽商記錄。
(2)設備、材料進場檢(試)驗報告。
1)設備、材料進場檢(試)驗報審表。
2)設備、材料清單。
3)設備、材料資格文件。
(3)設備開箱檢查記錄。
(4)隱蔽工程驗收記錄。
(5)施工記錄。
(6)設備運行調試報告。
(7)系統調試報告。
(8)分項、分部工程質量驗收記錄。
四、空調系統安裝
重點闡述以氟利昂為製冷劑的機房專用恆溫恆溼空調機組的安裝要求。
1、空調設備基礎支架的製作與安裝
(1)基礎支架的製作。空調設備的基礎支架一般採用L5O或L40角鋼焊接製作。
2)基礎支架的要求。
1)基礎支架的製作應滿足設計要求。
2)基礎支架的焊接必須牢固，防鏽處理應滿足工藝要求。
3)基礎支架與地面固定牢固。
4)基礎支架安裝的不直度、水平度應滿足設備廠商的工藝要求。
5)空調設備室內機的基礎支架應有減震措施，一般採用橡膠墊減震。
6)空調設備室外機的基礎支架應安裝在混凝土基礎上，混凝土基礎表面的平整度、位置、尺寸、標高等均應滿足設計要求且質量交接驗收必須合格。
2、空調設備的進場驗收
(1)提交進場報審表。
(2)提交進場清單。
(3)提交各類資格文件，如裝箱清單、產品合格證書、產品性能檢測報告、裝配圖紙、技術說明書等隨機文件，迸口設備還需要提供產地證明文件或商檢部門的檢驗合格文件等。部分文件在開箱時補充完整。
(4)根據合同和設備裝箱清單辦理開箱檢查並形成文件。
1)設備的型號、規格、性能和技術參數應該滿足設計要求。
2)設備隨機文件的收集與整理。
3)核對零件、部件、附屬材料和專用工具。
4)為避免設備搬運過程中的損傷，如果條件允許，建議在施工現場辦理開箱檢查。
3、空調設備的搬運與就位
(1)建議使用專業搬運隊伍。
(2)建議設備進場前儘量避免拆卸設備的外包裝箱。
(3)採用吊裝的方式。如吊運前必須仔細核實設備的重量，吊運捆紮應穩固，主要承力點應該高於設備的重心，受力點不能造成機組底座扭曲和變形，吊索轉折的地方與設備接觸的部位，應該採用軟質材料作為襯墊。
(4)如採用室外施工電梯或室內貨運電梯等垂直運輸工具，應先核對運輸設備的荷載能力，確保滿足設備的重量;在運輸的時候應對運輸設備採取保護措施，同時在空調設備的四個邊角和關鍵部位採用軟質材料作為襯墊。
(5)水平搬運與就位的過程中應保持設備的平衡，避免出現過大的傾斜。
(6)空調設備與基礎支架採用地腳螺栓固定，要求固定牢固並有防鬆動的措施。
(7)空調設備安裝的不直度、水平度應滿足規範要求。
4、製冷劑管道和管件的安裝
(1)製冷劑管道和管件的型號、材質及工作壓力等必須滿足設計要求。
(2)辦理進場手續，提供相關資格文件。
(3)管道、管件安裝前應對其內外壁進行清洗，保證內壁清潔、乾燥;安裝停頓期間應對管道口採取封閉保護措施。
(4)管道的支、吊、托架的形式、位置、間距和管道安裝標高等應符合設計要求;支、吊、托架如採用現場製作，應由合格持證焊工進行焊接;支、吊、托架表面的防鏽處理應滿足型鋼支架塗刷工藝的要求，並且安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。
(5)管道敷設的坡度與坡嚮應符合設計或設備技術文件的要求;液體管道安裝時不應出現向上凸起的彎曲，氣體管道安裝時不應出現向下凹陷的彎曲;彎管採用熱彎或冷彎處理時，其橢圓率不應大於8%;管道接口採用承接式焊接的，承插口的擴口口徑略大於插管口徑，擴口深度不應小於管徑，擴口方向應迎介質流向;吸氣管道和排氣管道上下平行敷設的時候，吸氣管道應安裝在排氣管道的下方;管道與設備連接時不得強迫對口。
(6)管道穿越牆體或樓板處應設置鋼質保護套管，鋼質套管應與牆體飾面或樓板底面平齊，但應比樓層地面高20mm;管道與管套之間應留有l0mm左右的間隙，並用絕熱不燃材料填塞緊密;管道的接口不允許設置在套管內，且不允許將套管作為管道的支撐。
(7)管道絕熱層的材質、密度、規格和厚度應符合設計要求;鋪設應平整，無裂縫、滑動、鬆弛現象，搭接處不應有縫隙。
5、製冷系統的吹掃排汙
製冷系統的吹掃排汙壓力為0.60MPa;介質可採用乾燥壓縮空氣或惰性氣體，用淺色布檢查，5min內無汙物為合格。系統吹掃乾淨後，應將系統中閥門的閥芯拆下清洗乾淨。
6、製冷系統的氣密性試驗
製冷劑為R22的低壓系統的壓力為1.20MPa，高壓系統的壓力為1.80MPa;介質可採用乾燥壓縮空氣或惰性氣體;試驗時間為24h，其中前6h檢查壓力下降不應大於0.03MPa，後18h扣除環境溫度變化而引起的誤差外壓力應沒有變化。
7、真空試驗的剩餘壓力
真空試驗的剩餘壓力應不高於5332.88Pa，保持24h，系統壓力回升不應大於533.28Pa汞柱。
8、製冷劑的衝注
在對系統衝注製冷劑時，應首先加壓到0.20~0.30MPa，經鹵素檢漏儀器檢查無滲漏後再按技術文件繼續衝注;在衝注時應防止吸人空氣和雜質;嚴禁用高於40℃的溫水或其他方法對鋼瓶進行加熱。
9、空調工程的水系統
(1)空調工程的水系統應按設計圖紙施工，所選用的管道、管件和閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計和產品技術要求的規定，施工過程中對設計的修改應按規定辦理相關的變更手續。
(2)管道安裝前必須將管道內的汙垢、雜物及鏽蝕等清除乾淨，在安裝中斷期間或安裝完畢驗收前，應對敞開的管口採取臨時封閉措施。
(3)鍍鋅鋼管的管道應採用螺紋連接，螺紋應規整，斷絲或缺絲不大於螺紋全扣數10％，連接必須牢固，被破壞的鍍鋅層和裸露的螺紋應做防腐處理;有機材料管道的安裝應符合產品技術要求的規定。
(4)管道安裝的標高應符合設計要求，冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應滿足設計要求，當設計無規定時，其坡度大於或等於8%。。
(5)管徑小於或等於50mm的管道一般應採用截止閥，管徑大於50mm的管道應採用閘閥。各類閥門均應安裝在易於維修的位置。
(6)管道穿越牆體或樓板處應設置鋼質保護套管，鋼質套管應與牆體飾面或樓板底面平齊，但應比樓層地面高20mm;管道與管套之間應留有l0mm左右的間隙，並用絕熱不燃材料填塞緊密;管道的接口不允許設置在套管內，且不允許將套管作為管道的支撐。
(7)加溼器的給水管道在與設備連接前應對管道進行沖洗和排汙處理，檢測方式為目測，當管道排水口的水色與透明度和進水口對比相近，且沒有雜物時，方可進行連接。所有管道與設備都應該採用彈性連接，不得強行對口連接，連接應牢固，不應有癟管和強扭。
(8)管道的支、吊、托架的形式、位置、間距和管道安裝標高等應符合設計要求;支、吊、托架如採用現場製作，應由合格持證焊工進行焊接;支、吊、托架表面的防鏽處理應滿足型鋼支架塗刷工藝的要求，並且安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。
(9)管道絕熱材料的材質、規格及防火性能必須滿足設計和防火要求;閥門及可拆卸部件的兩側必須留出空隙，採用相同的材料單獨進行處理;絕熱層的端部和收頭的部位必須密封處理，交接處應嚴密無縫隙;絕熱層應敷設均勻平整，綁紮牢固。
(10)管道安裝完畢後，應進行水壓試驗。加溼器的給水管道試驗壓力不應小於0.60MPa，不大於l.00MPa，一般為工作壓力的1.50倍，在l0min內壓力降不大於0.05MPa，然後將試驗壓力調至工作壓力，以不滲漏為合格;冷凝水管道採用充水試驗，無滲漏為合格。
10、質量控制文件
(1)圖紙會審、設計變更和洽商記錄。
(2)設備、材料進場檢(試)驗報告。
1)設備、材料進場檢(試)驗報審表。
2)設備、材料清單b
3)設備、材料資格文件。
(3)設備開箱檢查記錄。
(4)管道強度試驗記錄。
(5)管道嚴密性試驗記錄。
(6)施工記錄。
(7)隱蔽工程驗收記錄。
(8)製冷設備運行調試報告。
(9)通風、空調系統調試報告。
(10)分項、分部工程質量驗收記錄。
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