说到皮带机相信大家都陌生，但你对长达几公里、十几公里甚至几十公里的长距离皮带机了解多吗？
它的设计没有想象的那么简单，通常其走向要结合地形，驱动、翻转和张紧等主要部件的合理布置，既保证设备正常运行又兼顾供配电、维修的需要，这正是设计工作的重点和难点。
由于水泥行业生产的特性，原材料矿山距主生产厂区常常有较远的距离。随着长距离输送皮带机制造技术和设计理念的成熟，皮带机在水泥厂中的应用越来越多。但目前长距离皮带机的设计还比较复杂，技术要求高，国内具有相关设计水平的厂家并不多。
长距离皮带的工艺布置内容主要有：整体布局、驱动装置布置、翻转装置布置和张紧装置布置。
1、整体布局
由于长皮带输送距离长，且都在生产区域以外，地形复杂，不免会给工艺布置带来很多意想不到的困难，所以长皮带的工艺布置是其设计中重要的一步，直接影响长皮带的投资成本、工程施工难度及以后的生产运行和维护。
1）整体布置的区域布置方案要结合长皮带进料点和出料点的地理位置，选择较近的且地势起伏不大的路线，布置区域内应避免高压线、输油管线、居民密集居住区、高速公路、铁路等的影响；
2）现实的工程建设中往往不能兼顾所有问题，故需要把长皮带分成两段或者几段皮带来实现。
3）廊道的高度满足净空要求即可，尽量避免高支架，尽可能沿地势布置，减少投资成本和运行成本。
4）距离居民区较近时皮带机廊道需采用封闭设计，以减少皮带机运行噪声对敏感区域环境的影响。
2、驱动装置布置
长皮带的驱动装置和普通皮带有很大区别：
- 普通皮带驱动装置一般都采用单驱动、低压电机、头轮作为驱动滚筒，下行皮带机可采用尾轮作为驱动滚筒。
- 长皮带的驱动一般都是双驱动或者多驱动，且多为高压电机，考虑布置空间和维护方便，驱动装置可布置于皮带机下方地面上，靠近皮带机头部或尾部，便于相邻皮带机集中供电，头轮和尾轮仅作为改向滚筒。
3、翻转装置布置
皮带机翻转装置是将已绕过头部滚筒的输送带予以翻转，使其工作面朝上，而不与下托辊接触。在绕过尾部滚筒前再将其翻转复位，可避免下托辊与输送带工作面接触时，将输送带上的残留物刮落至地面上影响工作环境，节省人工清扫工作量。一般使用在长皮带上，输送距离越长，经济效益越显著。
在长皮带布置方案中，需要在长皮带的头部和尾部考虑各留出一套翻转装置的布置空间，每个翻转装置大约需30m~40m，且要封闭。
4、张紧装置布置
张紧装置的作用是拉紧输送带，使之具有保证正常运行所需要的工作张力，同时也补偿输送带的弹性伸长。
长距离皮带机的张紧装置主要根据皮带走向导致的受力不同，和周围场地的布置空间决定。选择的种类很多，例如：固定绞车张紧、自控液压张紧、双重锤张紧、重锤车式（固定绳轮式、塔架绳轮式）张紧和组合张紧。
有关皮带机张紧装置的种类及优缺点对比可点阅《皮带机张紧装置该如何选？6大类型及优缺点告诉你》。
张紧装置在长皮带中的布置位置一般要靠近驱动滚筒，这样反应时间较短，张紧效果较好。
长皮带的设计是复杂的系统工程，牵涉的方面较多。本文主要介绍长皮带的工艺布置方面的内容，在具体受力计算上需要结合现场情况仔细分析。另外，因长皮带一般是由上行段、下行段、水平段组合在一起的混合布置皮带，故在计算功率和受力时需分段考虑。
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