襯氟泵概述：
襯氟泵顧名思義就是內襯氟塑料的泵，按照結構形式一般可分為：襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。 襯氟泵泵體採用先進的生產工藝以金屬外殼緊襯氟塑料（F46）製造，泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械衝擊力優越等優點；主要過流部件葉輪、泵蓋等均採用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成。使該泵有超強的耐腐蝕性，又有足夠的機械強度。泵體、葉輪、泵蓋通過熱熔融技術經模具高溫模壓複合而成。關鍵零部件的加工採用智能數控設備且有專用工裝保證其精度。有WB2外裝波紋管式和內裝雙端面機械密封兩種結構。外裝機械密封結構緊湊、性能穩定、直觀可調，並根據磨擦副材質的不同有耐強腐蝕型和耐顆粒型可供選擇，內裝雙端面機械密封耐磨、耐溫、耐顆粒結晶性能卓越。使之能廣泛應用於制酸制鹼、精細化工、冶金、電鍍、稀土、分離，離子膜燒鹼項目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程，並能在較高溫度時可靠運行。
結構示意：
IHF襯氟離心泵外裝單端面機封結構
內裝雙端面機封結構
襯氟磁力泵結構圖
襯氟離心自吸泵結構
襯氟磁力自吸泵結構
耐腐耐磨料漿泵結構
選型依據：
泵選型依據，應根據工藝流程和給排水要求，從以下五個方面加以考慮，即介質輸送流量、裝置揚程、介質性質、管路佈置及操作條件。
1.流量：是選泵重要性能數據之一，它直接關係到整個裝置的生產能力和輸送能力。設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。我們在選擇泵時，以最大流量為依據，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2.揚程：裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%左右的餘量後揚程來選型，但不宜過大，過大的揚程裕度極易導致泵運行時產生氣蝕！同時要分清出口壓力和揚程的關係。
3.介質性質：包括介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質。物理性質有溫度T、密度d、粘度，汽化壓力，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程、有效氣蝕餘量計算和合適的泵類型；化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是泵選用材料和軸封形式的重要依據。
4.裝置：系統的管路佈置條件指的是送液高度、送液距離、彎頭數量和送液走向，吸入側最低液麵，排出側最高液麵等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和氣蝕餘量的校核。
5.操作條件：操作條件的內容很多，如液體的汽化壓力、吸入側壓力（絕對）、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的，泵的位置是固定的還是可移動的。
使用維護：
安裝及注意事項：
1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋地腳螺栓。
2、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內應無雜物。
3、將機組在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過高速墊，找正泵的水平。
4、泵的吸入，吐出管路應有支架，不能用泵來支承管路。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。
5、FZB 系列自吸泵安裝時應先接進口管，加滿液體後再接出口管，校正轉向。泵的進口管道必須與泵匹 配，
且總長不能超過5 米。
6、安裝完畢，最後用手轉動聯軸器，檢查有無擦碰現象。
7、磁力泵嚴禁抽取含有顆料的介質。
8、為防止雜物進入泵內，在進口處應設有過濾器，過濾面積應大於管路截面積的3-4 倍。
9、揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。
10、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕餘量，並考慮管路損失及介質溫度。
11、介質溫度過高時應對機封採取冷卻措施，以防機封變形,靜環開裂。
啟動和運行：
1、開車前應將泵內灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關閉出口閘閥，接好電源。
2、接通電源，檢查泵的轉向是否正確。
3、機組試運轉3-6 分鐘，如無異常現象可投入運行。
4、停機時，應先將出口的閘閥關閉，然後再切斷電源。
維修和保養：
1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。
2、長期停機不用時，應清洗泵內流道並切斷電源
3、嚴禁空運轉
故障排除：
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