2018困難中的中小製造業工廠，堅持中的工廠老闆們，別讓自己的錯誤讓工廠走入困境。
民營生產型企業，特別是汽車配套企業，特別容易犯一個錯誤：產能配置不合理，又擔心耽誤交期，因此提前生產大量庫存產品。
結果，一佔用流動資金，二產品呆滯風險，三成本可能更高。
很多民營中小製造工廠產能配置時，過度節約成本，人員能少則少，每天交付量300套，產能配置時乾脆200套。
差的產能怎麼辦？平時、週末拼命加班，淡季瘋狂做庫存。
結果資金被大量佔用，直至資金週轉不過來，拖供應商貨款，工資延遲發放，帶來一系列問題。
本來企業的運轉就需要良性的現金流作支持，現在資金全在庫房的一堆貨上。
提前生產庫存，你考慮過這些問題嗎？
1、別的工廠都能拖供應商貨款，我為何不可？供應商心中對客戶貨款拖欠都有一個承受度，別的工廠承受程度是500萬，你是小工廠，可能50萬時供應商就拼命追款或斷供。
2、有些材料得花現金購買。作為中小工廠的你，鋼材你不用現金？能欠款超過1個月嗎？提前生產，客戶給你漲價嗎？給你利息嗎？
2、資金成本非常高，你一邊在找貸款，一邊把錢壓庫房？感嘆，利潤還剩多少？
3、提前把產品丟庫房，場地需不需要成本？防護需不需要成本？倒庫、轉運需不需要成本？管理的人員需不需要成本？盛具需不需要成本？以上過程中不小心帶來返工、返修需不需要成本？
4、提前生產大量庫存，恐怕客戶訂單並未下給你吧！客戶未來訂單量減小怎麼辦？設計變更怎麼辦？客戶產品下線怎麼辦？
不知道工廠的成本核算環節考慮這些問題沒有？過度節約人力，降低產能配置，提前生產大量庫存產品，就真能“節約”成本嗎？
看看：
一汽車座椅工廠，旺季日交付量在300套左右，老闆為節約人力成本，實際配置產能在200套/天。應對的方式便是在淡季瘋狂做庫存，別人放假我生產。最終庫存狀態是：成品3000套左右，半成品還有3000多套。
座椅非常佔用場地，場地不夠再租，租了1000多平米的臨時庫房，一個月20多萬的費用，3個月六七十萬，沒了！
租的場地距離工廠1公里距離，轉運費用呢？5、6萬吧！盛具不夠怎麼辦？直接放地上，仿塵還需PE膜，還需人員管理......這成本啊，算不清楚了。
結果呢？連續兩個月交付沒問題了。
但兩個月後，老闆資金壓力陡增，供應商回款週期陸續到達，追款不斷，客戶的回款週期又未到。
更致命的，第三個月開始，因市場銷售原因，客戶降低了該車型的生產量。直到停產，庫房還剩1000餘套的半成品，產品變呆滯品，最後估計就是報廢品。
一年下來，成本提升上百萬，庫房呆滯200多萬，工廠還能賺錢？
多少中小型製造業老闆們，在高談學習外資企業管理模式，豐田模式，大談精益化管理、jit生產、拉動式生產時，想沒想過在實際中你的思維轉變過來了嗎？
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