“利用傳統車削技術製作一個汽車零部件至少需要10分鐘，而天毅冷鐓的7工位冷鐓機1分鐘就可以生產100個零部件，將工效提升了1000倍。”天毅冷鐓財務總監毛麗琴介紹。“我們的這一技術填補了目前國內市場空白。”
近日，記者在江蘇天毅冷鐓股份有限公司的生產車間內見到了這一“神器”。目前，國內市場利用冷鐓機生產零部件的一般是5工位，工位數越高，其產品精準度越高，材料損耗率也越低，而天毅冷鐓新引進的7工位冷鐓機，在國內甚至全球都處於領先地位。
所謂冷鐓成型技術，就是在冷鐓機上用模具將鋼材像“擠橡皮泥”一樣，擠壓成各式各樣的零件。“即使是一隻小小的螺絲，由於是應用在汽車的剎車、發動機上，一旦發生斷裂、錯位等故障，結果可想而知。”毛麗琴介紹。
據瞭解，江蘇天毅冷鐓股份有限公司是一家專業從事各類金屬冷鐓零部件的工藝設計和製造的企業，這些零部件將用於汽車的發動機、剎車片等，供應於上汽通用、黎明發動機、東方利德等知名企業。目前，國內能使用7工位冷墩機的企業少之又少，材料使用率達95%以上的更是鳳毛麟角。知易行難，要想在精度上達到這些高端企業的要求，模具設計就需要極高的技術含量。自2006年開始，天毅冷鐓瞄準了這一市場空白現狀，對冷鐓成型技術所需要的模具進行設計。現在，他們已經申請了5項發明專利和7項實用新型專利。
為何能達到如此先進的技術？毛麗琴介紹：“我們沉下心來，專心做一件事。”毛麗琴和她的丈夫吳強雲是模具設計專家，近年來，他們攻克了一道道科研難題，終於將企業賴以生存的核心技術掌握到了自己手中。
自主科技創新是企業發展的命脈。今年，天毅冷鐓入選鎮江市重點項目，並於今年7月設置了省級研究生工作站，與南林大開展產學研合作，這將為企業發展帶來更多機遇。
(周雪菲 陳 晨 歐陽若晨)
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