1.實踐證明，挖掘機鬥齒在使用過程中，挖鬥最外面的鬥齒比最裡面的磨損快30%，建議用一段時間後，要把鬥齒裡外倒換位置。
2.鬥齒在使用過程中要看工作環境，來定具體的鬥齒類型，一般挖土，風化砂，面煤等要用平頭鬥齒。挖塊狀的堅硬岩石用RC型的鬥齒，挖塊狀煤層一般用TL型鬥齒，TL鬥齒能提高煤炭的出塊率。在實際使用中往往用戶喜歡通用RC型鬥齒，建議不是特殊情況一般不要用RC型鬥齒，最好用平頭鬥齒，因為RC型鬥齒用一段時間前面磨損後，像‘拳頭’加大了挖掘阻力，浪費動力，而平口鬥齒在磨損過程中始終保持一個鋒利面，減少挖掘阻力，節約燃油。
3.挖掘機駕駛員的駕駛方法對提高鬥齒的利用率也是很關鍵的，挖掘機駕駛員在提起大臂時儘量不要收挖鬥，如果駕駛員一邊提起大臂，一邊收挖鬥這樣操作就會使鬥齒受到一個向上的牽引力，使鬥齒從最上面撕開，從而把鬥齒撕壞，這個操作動作要特別注意動作的協調性。有的挖掘機駕駛員在放大臂，和送小臂的動作中往往用力過猛，把挖鬥快速往岩石上“磕”或者用力把挖鬥摔在岩石上，這樣會把鬥齒磕碎，或者容易把挖鬥磕上裂紋，把大小臂磕壞。
4.齒座的磨損情況對挖掘機鬥齒的使用壽命也是很重要的，齒座磨損掉10%——15%以後建議要把齒座換掉，因為磨損過大的齒座和鬥齒之間存在較大的間隙，使鬥齒和齒座的配合，和受力點發生了改變，鬥齒因受力點改變而斷裂。
5.挖掘機駕駛員在操作中挖掘的角度操作要注意，儘量挖掘時掌握，鬥齒下挖時垂直於工作面，或者外傾傾角不大於120度，避免由於傾角過大而掰斷鬥齒。還要注意不要在有較大阻力的情況下左右擺動挖掘臂，這樣會使鬥齒和齒座因左右受力過大而斷裂，因為大多數型號鬥齒的力學設計原理，沒有考慮左右受力設計。
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