在鋼鐵產業呈現“三低一高”發展新特徵的背景下，南鋼實施通過智能化精準製造的高效率低成本管理，推進業財融合，促進公司轉型升級和提質增效，從而提高了企業的核心競爭力和可持續發展能力。
但在管理會計的應用過程中，我們也發現一些問題，主要有以下3方面：一、管理會計提供的決策方案主要是從財務入手，體現成本最低和目標利潤最大這一原則，不考慮企業決策者之間的聯繫與制衡，依賴於定量分析，外部其他因素對企業目標的影響未作妥當的考慮，這正是阻礙管理會計應用的一個因素。同一企業之中，不同層次之間，決策的著重點不同，子公司與母公司，分廠與總廠之間，車間與厂部之間，對最佳決策的認可各不相同；
二、雖然南鋼目前的智能化、信息化水平處於行業前列，但主要還是基於財務會計核算體系下的，應用於管理會計的軟件系統目前還很少，今後我們要加強管理會計軟件系統的開發，進一步提升管理會計應用的信息化水平；
三、會計人員素質與管理會計要求有一定差距。管理會計的運用最終要通過會計人員加以實施，具體運用到企業的日常經營中去，因此會計人員的素質對於管理會計的實際應用起著極為重要的作用。
管理會計理念的應用
為了生存和可持續發展，南鋼明確提出按照精益生產要求，依靠管理和技術創新，以提升生產技經指標、降本增效為目標，降低非計劃率為突破口，在精細化管理基礎上實施精準管理，提高生產效率降低生產成本，提高設備運行效率降低製造成本，提高人力資源利用效率降低用工成本，提高資源利用效率降本增益。
在生產組織方式、計劃管理、調度管理、車間管理、產品開發管理、產品質量管控、技術裝備管理等方面進行創新，智能排產、MES系統創新應用、工序時間管控、生產調度集中管控、提升質量穩定性、改進AGC自動軋鋼技術等，打造精益高效，成本最優的生產製造系統。實現精準管理，南鋼在規模化個性定製、生產組織、製造技術、質量管控、生產效率、成本控制等方面精益化、精細化、精準化管理水平快速提升，板材非計劃率顯著降低，生產、質量指標快速提高，從系統和全流程角度最大限度地降低成本，實現高效率低成本智造，滿足用戶個性化訂單需求，提升精益生產水平，建立了高效率低成本智造的差異化競爭優勢。
為全面提升公司精益運營水平，公司實施全面預算管理。按照公司發展戰略目標，確定年度經營目標，逐層分解並下達，以一系列的預算、控制、協調、考核為內容，自始至終地將各單位經營目標同公司發展戰略目標聯繫起來，對每個單位經營活動全過程進行控制和管理，對實現的業績進行考核與評價。
為優化成本核算，引入作業成本理念。以業財融合為抓手，以助推公司降本增益為目標，強化管理對標，引入先進成本管理理念，完成特鋼事業部精整線和高線廠坯料修磨作業成本法試點並推廣應用，提高了成本核算和管理水平。
為了進一步提升現有ERP系統，完善預測分析和決策支持功能，打造智能南鋼，提高企業成本競爭力，南鋼已與歐洲某智能決策定製解決方案提供商簽署戰略合作協議，正在聯合開發南鋼生產廠區內鋼鐵成本智能決策優化系統，有望在系統降本、智能降本和管理降本3個方面幫助提高南鋼的成本競爭力。
精整成本核算案例
01
優化前生產組織和成本核算模式
特鋼事業部大棒廠（簡稱“大棒廠”）擁有現代化的、集軋材和開坯於一體的、半連軋合金鋼生產線。主要產品定位是中高檔管坯鋼、機械加工用材和汽車零配件加工用材。
特鋼事業部中棒廠（簡稱“中棒廠”）是目前國內優特鋼中小棒材單臺能力最大加熱爐。
特鋼事業部精整廠是國內比較先進的特殊鋼處理生產企業，總投資約5億元，佔地面積6萬平方米。
為提高大棒廠和中棒廠產品檔次和質量，公司近幾年陸續投資建設棒材產品精整設施項目，大棒廠和中棒廠除生產熱軋棒材產品外，各自擁有數道精整處理設備，為熱軋產品提供緩冷、退火、探傷、剝皮、矯直等後道精整加工，大棒廠和中棒廠彼此之間還互相提供後道精整服務。
2016年3月精整廠成立前，大棒廠、中棒廠核算產品成本只反映熱軋產品，各自精整設備發生的人工、折舊、維修費和能耗等費用沒有單獨歸集，而是與熱軋產品發生的費用一起歸集，分攤時也是簡單按熱軋產品的機時產量在所有產品中分攤。
02
原有模式下存在的問題
2015年下半年，鋼材市場急劇惡化，鋼鐵行業虧損嚴重，公司提出高效率生產、低成本製造提升公司利潤空間，增加公司產品競爭力。原有生產組織模式下，不僅生產效率難以提高，且精整設備分屬兩個廠，不利於管理和降低成本。
大棒廠、中棒廠歸集的人工、能源動力、製造費用等費用無法區分是熱軋發生的，還是精整處理發生的，統一按熱軋產品機時產量在所有產品進行分攤，而沒有考慮產品是否經過精整後道處理，造成沒有經過精整後道處理的產品也分攤了大量的精整後道處理費用，成本虛高，利潤虛低；而需要多道精整後道處理生產難度大的產品，則少分攤了精整後道處理費用，造成成本虛低，利潤虛高。
由於精整和熱軋的成本不能分開核算，熱軋和精整的責任不能區分，不利於對熱軋工序和精整工序的績效評價，造成成本控制和考核難度加大，也難以分清鋼材毛利差是由於熱軋成本高，還是精整成本高，難以調動員工積極性。由於不能提供準確的精整成本，銷售人員也經常無法對所接需要精整加工鋼材的訂單進行合理加價，容易造成原本效益很好的訂單流失，也有可能接回的訂單看起來效益很好，但實際由於精整成本高而加價不夠，造成利潤流失。
03
運用作業成本理念，優化成本核算
（1）成立推進工作組，明確職責。2016年初，成立了作業成本法核算推進工作組，小組成員包括財務部、特鋼事業部綜合處、精整廠、信息化公司相關人員。推進工作組每週召開例會，檢查工作進展、協調解決推進過程中的問題。
（2）特鋼事業部將大棒廠、中棒廠設備按熱軋作業和精整作業進行區分，同時成立精整廠，將大棒廠、中棒廠的精整作業設備和相關人員通過劃轉或租賃方式歸入精整廠（廠別C41），為準確歸集和分攤精整成本提供必要條件。
（3）確定主要作業。通過對精整廠生產工藝流程的瞭解和分析，小組討論確定將精整作業進一步細分為車間管理作業、維修作業、原料吊運作業、打包作業、修磨作業、剝皮作業、車道剝皮作業、九輥矯直作業、A線探傷作業、B線探傷作業、C線探傷作業、磁粉探傷作業、連續式退火作業。
（4）根據主要作業設立相應作業成本中心。根據以上作業分別設立對應的作業中心， 分析和確定資源，根據資源動因歸集作業中心的成本。
（5）確定成本分攤規則。根據作業動因分配成本，計算作業成本動因率，按鋼種消耗的作業量和作業成本動因率計算產品成本。
（6）與公司信息化人員進行溝通，提出作業成本核算編程需求，編程人員對原有ERP核算程序進行優化。
優化前大棒熱軋產品成本核算流程
04
優化前後成本核算對比
（1）優化前：無法區分熱軋作業成本和精整作業成本，歸集的間接成本統一按機時產量分攤，沒有精整作業的產品也分攤了精整作業成本，不能提供準確的產品成本信息。2016年1月實施前的成本報表，只有熱軋作業成本報表，沒有精整作業成本報表。
（2）優化後：能夠準確區分熱軋作業成本和精整作業成本，精整作業成本按作業動因分攤成本，不僅能夠提供各種熱軋產品消耗的精整作業成本，而且還能提供精整廠各種精整作業的總成本和單位成本，為銷售接單定價、成本控制提供更加準確的成本信息。
05
實施作業成本法核算後產生的效果
（1）通過細化作業中心，按資源動因歸集作業成本，並根據作業動因將作業成本分攤計入產品成本，成本核算更加精準，為特鋼事業部營銷人員接單定價提供了更準確的成本信息。
（2）傳統成本法下無法獲得每種作業的成本狀況，更無法進行控制和分析，通過作業成本法的運用，可從ERP系統中獲得精整廠每項作業中心的總成本和單位成本，以及每種產品消耗的精整作業，有利於對作業成本的合理性進行分析和控制，有利於通過作業梳理和評價，逐步減少無效作業，從而實現降本增益。
（3）通過作業成本法核算及提供的成本信息，提高了精細化成本管理水平。傳統成本法核算的成本只能提供總成本和明細產品成本，而明細產品成本往往是很難明確責任中心的，本次作業成本法核算改進，為作業中心作為成本責任中心進行成本管控和考核提供了條件。
（4）為作業成本法在全公司推廣和應用積累了豐富的經驗。如高線廠的修磨作業、板材事業部精整處理等成本核算優化提供了經驗。
優化後大棒熱軋產品成本核算流程
實施的效果
01
提升精益生產能力，生產指標全面進步
通過推行精準管理，在相關的生產、技術、質量、合同交付等方面攻關，非計劃率明顯下降，合同兌現率顯著提高，南鋼精益生產能力得到提升，生產指標全面進步，創歷史最好水平。
02
降本增益成效顯著，生產成本大幅降低
2016年份公司主要技術經濟指標進步明顯，實現工序降本10億元。其中通過降低原料消耗及優化用料結構降本15600萬元；降低維修費用18000萬元；降低鋼鐵料消耗降本8900萬元；合金降本7050萬元；燃料降本 11400萬元；物流降本約12000萬元；加工成本降本27050萬元。
公司全年優化合同工、勞務頂崗工、勞務派遣工等2365人，是歷年之最，超前4年之和的2倍。其中，板材事業部共計減員665人。
03
技術專利成果豐碩，產生行業示範效應
近兩年，為了克服板材生產技術、設備方面的難題，南鋼自主開發了33項專利技術，其中發明專利17項，實用新型專利16項，有《2800mm雙機架中厚板軋機極限規格鋼板軋製工藝》、《一種軋鋼中自學習意義上的軋製鋼種的智能分組》、《一種軋機側導板位置跟隨的動態控制方法》等。這些專利技術為其他鋼鐵企業解決類似技術難題提供了寶貴經驗和創新思路。
同時，南鋼的產品和服務不斷快速進步，產生了良好的行業示範效應。9Ni鋼獲中國鋼鐵工業協會2015年冶金產品實物質量認定“特優質量獎”，成為2015年度鋼鐵行業唯一獲此殊榮的板材企業。 “基於互聯網思維和JIT的船板配送服務模式創新經驗”獲工信部“2015年度工業企業質量標杆”稱號。
04
推行綠色清潔生產，實現節能減排優化
南鋼在生產過程中，堅持綠色生產，尤其注重對能源消耗的控制，通過能耗使用的精準控制，不斷降低能耗指標，實現節能減排。
本文作者供職於南京鋼鐵股份有限公司
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