从人头攒动的码头到作业现场空无一人，很多工作只需要高科技人员后台远程操作就可以完成；汽车发动机的外观检查使用机器人可以节省4 个人力，还能大幅降低故障率……在2018 世界智能制造大会现场，南京企业正向世界展现“智能制造”的力量。
南京首批智能工厂向技术密集型转变
智能工厂、智能车间等智能制造试点示范企业，开启了南京智能制造的腾飞之路。据了解，目前南京共有11 个国家级智能制造领域试点示范项目，其中5 个智能制造新模式项目、1 个智能制造综合标准化项目、2 个中德智能制造合作试点示范项目、3 个智能制造试点示范项目。拥有省级示范智能车间40 个，市级智能工厂40 家。
在展会现场，一段简单的视频展现了亚洲首个全自动化码头，也让我们了解了南京科远自动化集团股份有限公司的智能水平：从码头岸边到闸口，所有设备实现无人驾驶，整个作业现场空无一人，实现作业工艺流程化、决策智能化、执行自动化、现场无人化、能源绿色化，实现了集装箱装卸作业模式的变革，推动港口由人员密集型企业向技术密集型企业转变……
“以前仅码头开锁就需要四五十人同时完成，而采用智能制造之后，现场空无一人，只需要在后台操作即可。”该公司董事、董事会秘书赵文庆说。
而位于江宁滨江开发区的南京首批智能工厂建成至今，更是做到了工厂运营成本降低22.0% 、产品研制周期缩短31.8% 、生产效率提高24.3% 、产品不良品率降低30% 、能源利用率提升14.5% 。
看不见人的车间里藏着智造的“大脑”
从技术引进转向自我开发，从追求“速度”转向提升“品质”，由注重“自我成长”的同时积极“对外服务”……南京本地企业在智能制造发展的过程中，积极传输“智能制造”理念，提升产业核心竞争力。
在国轩电池生产车间，一台台机器正在运作，几乎看不到工人作业。电芯烘烤、卷绕、组装、注液、涂布等工序均实现自动化，极大地提高了生产效率。生产车间整洁明亮，而这正是使用智能化设备带来的“好处”。
据该公司总经理张巍介绍，由于整个过程中实现自动化，企业的生产效率大幅度提升，产品“寿命”提高，人员成本降低，人均产值提高。“例如，过去我们都是依靠人工注液，无法保证精确度，而且有可能造成漏液，但自动注液不仅保证了精度，而且还环保。”
除了自身发展智能制造，南京不少智能制造企业还为其他企业提供服务，南京优倍电气有限公司就是其中一家。
在优倍电气车间，电脑的信息网络里，公司的生产管理等系统被打通，每一道流程都按计划精准运行。通过智能化系统，机器根据指令执行任务。偌大的车间内几乎看不到工人。人员虽减少了，但是产能却翻了好几倍。
据该公司董事长、研究员董健介绍，“企业除了引进先进的设备，还自己开发了智能装备，并且加大软件投入，使得软件和硬件达成高效的一致。我们有近百人的研发团队，不仅为自己提供服务，还将经验、技术、理念传输给同行。目前企业正在探索智能工厂”。
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