化工工人是化工生產最直接的參與者，一個化工企業的安全形勢如何，在很大程度上取決於該企業化工操作工的整體安全技術素質，取決於崗位職工對本崗位應知應會要點把握的如何。
對化工生產崗位（班組）而言，欲實現安全操作，崗位（班組）職工至少應把握好如下的應知應會要點。
1、本崗位、本班組物料的理化性能，以及受到衝擊或發生異常反應時可能產生的後果與緊急處理措施。
2、本崗位、本班組的物料毒性與作業場所的最高允許濃度，以及為防止其超標應採取的安全技術措施。
3、本崗位、本班組原材料和燃料的技術規格、要求，混入其它雜質後可能導致的後果及其處理措施。
4、作業現場可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預防和處理措施。
5、本崗位作業場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質，生產中為防止其燃燒應採取何種預防措施。
6、生產過程中可能產生的各種危險性副產物，以及為防止其產生應採取的預防措施。
7、連續化生產中，一種或一種以上的原料無法及時進入反應裝置時可能導致的後果及其預防或補救措施。
8、各種物料（原材料、產品、半成品）貯存過程中的穩定性如何，是否會出現自燃、自聚或自身分解現象，為杜絕上述現象需要採取的預防或補救措施。
9、作業現場目前設置的防塵、防毒、防爆或消防設施有哪些，這些設施的日常維護和使用要點各是什麼。
10、誤操作時可能潛伏的各種危險，工藝指標接近既定的上下限時可能導致的各種後果，以及為防止上述現象的出現應採取的預防或處理措施。
11、生產系統運行異常時可能產生何種可燃或可爆性混合物，如何預防或緊急處理。
12、對接近閃點的操作，應採取何種防範措施。
13、正常狀態或異常狀態下各有什麼樣的反應速度，如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應、混入雜質、流動阻塞、跑冒滴漏等異常現象的出現。發現上述現象後，需要採取何種緊急處理措施。
14、風機、泵、攪拌器等各種轉動設備發生故障時可能導致什麼後果，其預防和緊急處理措施有哪些。
15、運行中的設備或管道堵塞時會導致何種後果、如何預防或緊急處理。
16、生產系統外部發生火災時，將會使裝置內部處於何種危險狀態，如何緊急處理。
17、本崗位各種設備的安全裝置有哪些，其維護要點是什麼。
18、崗位上的玻璃視鏡、玻璃液麵計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會洩漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。
19、生產中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時將會導致何種後果，其預防、改進或緊急處理措施有哪些。
20、生產系統中的部分儀器儀表發生故障時，如何確保生產系統繼續安全平穩運行。
21、本班組、本崗位各種事故預案的要點有哪些，各種事故預案在何種情況下實施及其具體實施程序是什麼。
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