1.0.目的：
為建立一個符合「快、穩、準」的開發管制系統，新產品開發管制作業流程建立，促使相關部門在進行新產品開發時能有所遵循，同時確保技術經驗得以累積，進而有效提升新產品開發品質，縮短新產品開發時程，降低新產品開發成本、使新產品成功的導入市場以及確保量產後產品的品質及環保達到客戶要求.
2.0.適用範圍：
凡新產品開發、設計、驗證、試作、驗收、試產、量產都適用，新產品開發依形態區分：
A類R&D：因市場需求，自行設計開發產品。
B類ODM：客戶委託開發設計產品、包括聯合開發產品。
C類OEM：客戶設計委託製造產品。
3.0.工作職責：
3.1.業務部
3.1.1業務部負責傳達客戶要求的控制進度表,並通知開發技術。業務部負責一切樣品出貨的安排.與客戶洽談作業形式.同客戶索要資料.與客戶洽談費用的處理方式,索要客戶檢驗標準.
3.2開發技術部
3.2.1負責圖面繪製,設計資料審查.
3.2.2負責開發階段客戶方面工程技術洽談.
3.2.3負責依照《刀模具製作控制程序》進行刀模具開發與追蹤.
3.2.4根據相關樣品需求單的要求進行樣品試作及品質確認.負責籤核階段性樣品,負責零部件承認.
3.2.5負責《正式材料清單》BOM之編制,負責圖面版本管控
3.2.6負責依據樣品製作產生的①BOM表，②工藝流程圖.③《機加工成形、鑽孔、精切（定長定寬定厚拉槽）》、④組裝圖（包括連接方式受力處加固標識）、⑤油漆工藝（註明清漆或覆蓋漆，桌面，抽面，側山板，櫃門板，櫃面必須註明無色差，無問題的做正面。其他板部位做反面。以便備料挑料配色。）⑥包裝規範、⑦刀具圖；〖所有圖面必須有公差、比例、材料、受控尺寸標識；圖紙版本（樣品，試產，正式）三種用蓋章方式進行區別。舊圖回收蓋報廢章。〗
3.2.7 負責樣品階段物料管控.
3.3生管部：負責導入階段確定生產形式,產能評估,物料評估；並負責調配人力及設備配合導入階段之運行；負責預警交期不能滿足生產的物料並提出對策.
3.4品質部
3.4.1負責先期品質計劃.製作QC產品檢驗規範,客戶檢驗標準洽談與內部標準編制.
3.4.2負責評估與客戶之間標準檢驗規範的一致性.
3.4.3負責階段性《產品檢驗標準書》的編制及驗證,特殊檢驗規範的編制及驗證.
3.4.4導入階段量產前樣品製作時製作必要的檢驗辦法及抽樣計劃對品管員進行必要的訓練.
3.4.5 品質部負責導入階段對3-5件以上之樣品數時符合標準檢驗規範部分依據《產品檢驗標準書》初步部分進行檢驗.
3.5生產部
3.5.1負責先期製程規劃,階段《各工序操作指導書》編制.由廠長主導，必須打產前樣確認，各所有部門主管、各部門負責人參與確認（財務除外）。
3.5.2負責依照生產指令製作樣品
3.5.3負責在樣品製作過程中對刀模結構進行檢討並追蹤改善（刀具須編產品號，以便追溯）
3.6採購員：負責進行材料成本評估.外購件廠商開發承認.
4.0.定義：
4.1新產品的定義
4.1.1凡其中主要部件有新開刀具模具的.
4.1.2凡其中主要部件(主結構零部件)因產能需加購新的設備.
4.1.3以客戶別為單位者.客戶檢驗標準有本質區別者，品質要求加嚴。
4.1.4有特殊概念&特殊規範&特殊製程產生者.
5.0.作業細則：
5.1 產品市場評估階段：〈A類產品〉
5.1.1 新產品開發方針：總經理、開發經理依據公司發展目標，策略以及考慮產品市場、客戶、競爭對手、開發及生產技術、投資報酬率等因素，編制出公司未來發展的新產品開發方針。
5.1.2 市場調查及新產品開發計劃書編制：產品市場單位依據開發計劃書內容，邀集相關成員負責進行市場信息蒐集、專利調查，開發單位將各成員所蒐集資料，予以彙總並依「新產品開發評價分析表」加以分析，並進行新產品開發計劃書研討。
5.2 設計規劃階段：(適用：A、B類)
5.2.1 新產品開發日程表編制：新產品開發計劃審查通過後，則產品市場負責人需指項目負責人成立項目開發團隊，同時需負責召集及職責分工，並規劃研擬整個項目新產品開發進度計劃表，以利後續作業展開時程管控與資源配置。
5.2.2 新產品規格需求書編制：產品工程師依據產品市場單位所提供相關規格樣品或者本公司產品規格作成新產品規格審查記錄單，必要時送客戶確認並取得客戶同意。
5.2.3 構想設計：必要時或客戶要求時，產品設計工程師依據新產品設計概念和規格審查內容，進行產品外觀造型草圖繪製、簡易機構和功能概念設計圖面繪製，在構想設計同時，應注意是否有相似專利註冊。
5.2.4 雛型樣品製作：產品構想設計草圖完成後，必要時即依此製作雛型樣品，有關雛型樣品製作可採用紙糊，只有屬改良產品時，且相關尺寸規格與既有的產品變化不大時，此時產品工程師也可採用手板製作樣品，以縮短設計開發時程。
5.3 產品設計階段：(適用：A、B類)
5.3.1 新產品設計開發計劃編制：新產品規格書審查評估通過後，新產品設計項目負責人此時即依據新產品規格書，以及新產品開發進度計劃表，進行新產品設計開發計劃編制，產品設計項目負責人必須將整個產品開發項目的情況，告知產品功能以及外觀設計和結構設計工程師，並要求個別提出開發時間表，待個別開發時間表取得產品設計項目負責人核准後，各工程師才得以展開細節部分設計。
5.4 設計驗證階段：(適用：A、B類)
5.4.1 手板樣品製作：產品設計完成後，為確認設計圖面正確性與否，設計工程師可委託樣品試作中心進行樣品製作。
5.4.2 樣品尺寸規格檢測：樣品試作小組需依據產品設計工程師圖面和尺寸規格要求製作樣品，一旦樣品製作完成後，樣品試作組應對樣品進行尺寸檢測並提供檢測報告。
5.4.3 樣品尺寸規格檢測確認：產品設計工程師在取得樣品試作之檢測報告後，即依據樣品製作完工報告連同檢測報告進行樣品驗收及確認.若檢測未通過即需重新制作或修改樣品，若經確認無誤則
此時產品設計工程師即可委託檢測單位進行功能檢測。
產品功能檢測：視開發產品等級及客戶的需求，產品設計項目工程師再將樣品送檢測。
5.4.4 開發工程單位送樣時，需清楚地告知檢測項目(可包括尺寸、結構、裝配、包裝牢固性、理化指標)以及相關檢測標準，一旦檢測完成後檢測單位需通知產品設計工程師前來確認檢測結果。
5.5 設計驗收階段：(適用：A、B、C類)
5.5.1 當設計審查通過後或客戶設計委託開發(C類)，設計工程師必須對產品設計細節尺寸做最後定案及審核，併發行設計版圖面。
5.5.2 新產品開發說明評審會：設計驗證審查階段完成後即需投入定製刀模，於開模前夕為確保後續量產能順利展開，項目負責人需召開新產品開發評審說明會，其目的在於將新產品開發現況及後續相關作業內容告知有關部門，並確認後續相關準備工作是否己同步展開，相關進度是否可相互配合。由開發主導，各部門主要負責人，廠長均要參加（財務除外）
5.5.3 樣品送客戶承認作業：當客戶有要求樣品必須經客戶承認時，開發技術須會同樣品師依【產品設計管制作業辦法】進行作業。
5.6 量產放行階段： (適用：A、B、C類)
5.6.1 產品經承認後，開發技術，品質，生產必須根據產品特性要求和客戶要求制定相關作業指導書(如流程圖，BOM，品質計劃，操作指導書及檢驗標準書，等工程 / 品質文件).
開發技術負責：①BOM表，②工藝流程圖.③《機加工成形、鑽孔、精切（定長定寬定厚拉槽）》、④組裝圖（包括連接方式受力處加固標識）、⑤油漆工藝（註明清漆或覆蓋漆，桌面，抽面，側山板，櫃門板，櫃面必須註明無色差，無問題的做正面。其他板部位做反面。以便備料挑料配色。）⑥包裝規範、⑦刀具圖；〖所有圖面必須有公差、比例、材料、受控尺寸標識；圖紙版本（樣品，試產，正式）三種用蓋章方式進行區別。舊圖回收蓋報廢章。〗
品質負責品質計劃，檢驗標準書、成品檢驗規範，IQC檢驗規範.
生產部門可會同開發技術制定作業指導書，如組裝生產作業指導書.在正式導入生產之前，作業指導書需由開發技術 / 生產單位主導制定;
正式導入生產後，正式生產作業指導書版可由生產單位提出，並報組裝品質與開發技術審核，組裝生產核准後發行並實施.生產部門在執行過程中如發現作業指導書有缺失，可修改，經品質確認後，生產簽字生效.如組裝生產作業指導書在執行過程中，開發技術部門可以提出修改作業指導書的意見，經生產及品質部門同意並修改後，可以實施。
5.6.2 開發技術可依客戶首次訂單或試產評估，即依【產品設計管制作業辦法】提出小批量試產。
5.6.3 在小批量試期間，設計師及品質必須依據各相關作業標準及檢驗標準實施教育並執行，小批量生產及管制。
5.6.4 在試產期間，開發技術、品質、生產單位必須詳細記錄各工段問題點及不良率統計。
5.6.5 試產檢討會：新產品經小批量試作後，項目負責人需召開試產檢討會。針對整個開發試產與承認過程進行中之問題點及不良率，提出來共同檢討和溝通，以確保後續大量生產品質、成本和交期。
5.6.6 產品移轉作業：產品工程項目負責人需依據產品的：BOM（料單）、材料規格圖、機加工圖、塗裝工藝流程、組裝圖、包裝規範、刀具圖等。文件移轉清單上所詳列的內容，將產品從設計開始到移交量產之前所有與現場生產製造有關圖面和文件一併移交給生產製造單位，以確保後續大量生產順利展開。交圖時，必須有交接記錄。併成套移交。
5.6.7圖紙管理：所有的開發圖紙繪製完成後，繪圖員必須簽字，交設計師審核，最後交開發經理批准後。方可下發至採購、生產各部、倉庫、品質、計劃、業務各部門。要求生產部必須嚴格按圖紙生產。
5.6.8工程變更： 凡公司所有產品如有生產、品質、結構、客戶要求提出更改。必須有書面申請，經上級或客戶認可同意。方可更改，並下發《工程變更通知單》ECN。至各部門才能繼續生產。不進行工程變更會商，不填《工程變更通知單》出現任何問題，均由開發負全責。
5.6.9圖紙和生產責任：如果圖紙錯誤，生產出不良品，則生產和品質無責任，開發負全責。如果圖紙正確，生產私自更改，由操作者負責承擔責任。如果向上級彙報了，未處理。主管負責任。
5.6.10不開新產品開發評審說明會責任：如果樣品完成後，樣板師向開發報告後。開發不召集開新樣板說明會，導致生產、品質、採購、計劃、倉庫出現耽誤拖延生產、質量事故、材料損耗、採購訂料超標或料訂錯，料訂多浪費。計劃變更，現場混亂。則由開發負責承擔責任。
5.6.11 不發圖紙的責任：生產完成後，所有部門圖紙全部交回開發部。生產前，開發必須把圖紙發放至採購、生產各部、倉庫、品質、計劃、業務這幾個部門。不發放圖紙，導致所有出現問題。由發放圖紙者負責。
6.0參考文件
6.1《刀具管理控制程序》QEP-16
6.2 《產品設計管制作業辦法》WI-812
7.0相關流程/表單
7.1《新產品開發流程圖》
7.2《新產品開發申請單》
7.3《確定範圍和顧客資料圖樣、圖紙評審》
7.4《正式部件清單》
7.5《新產品開發進度計劃表》
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