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製造和裝配過程潛在失效模式及後果分 析 (PFMEA-過程FMEA)
剪貼板與文檔工作安全分析
一、PFMEA簡介
過程FMEA是由負責製造/裝配的工程師/小組主要採用的一種分析技術 ，用以最大限度地保證各種潛在失效模式及其相關的起因/機理已得到 充分的考慮和論述。FMEA以最嚴密的方式總結了開發一個過程時小組 的 思想(其中包括根據以往的經驗可能會出錯的一些項目的分析)。這 種 系統化的方法體現了一個工程師在任何製造策劃過程中正常經歷的 思 維過程，並使之規範化。
二、PFMEA的目的
（1）確定過程功能和要求；
（2）確定與產品和過程相關的潛在失效模式；
（3）評價潛在失效對顧客產生的後果；
（4）確定潛在製造或裝配過程起因並確定要採用控制來降低失效產生 的頻度或失效條件探測度的過程變量；
（5）確定過程變量以此聚焦於過程控制；
（6）編織一個潛在失效模式分級表，以便建立一個考慮預防/糾正措施 的優選體系；
（7）記錄製造或裝配過程的結果；
三、PFMEA顧客的定義
PFMEA“顧客”的定義，通常指“最終使用者”， 也可以是隨後或下游製造、裝配工序 ，維修工序或政府法規。
PFMEA顧客的定義
四、PFMEA小組的努力
在最初的過程FMEA過程中，希望負責的工程師能夠直接地、主動地聯繫所有有關領域的代表。這些領域包括(但不限於)設計、裝配、製造、材 料、質量、服務和供方，以及負責下一層次裝配的領域。過程FMEA應成為促進各相關領域之 間相互交換意見的一種催化劑，從 而推進小組協作的工作方式。除非負責的工程師有FMEA和團隊工 作推進經驗。否則，有一位有經驗的FMEA推進員來協助小組的工作是非 常有益的。
PFMEA小組的努力
五、動態的PFMEA
過程FMEA是一份動態的文件，它應：
（1）在可行性階段或之前進行；
（2）在生產用工裝到位之前完成；
（3）考慮到從單個部件到總成的所有的製造工序；
動態的PFMEA
六、PFMEA的前提
（1）PFMEA假定所設計的產 品能夠滿足設計要求。
（2）PFMEA不依靠改變設計 來克服過程中的薄弱環 節。
PFMEA的前提
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