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OEE定義及計算
設備綜合效率：
•OEE(設備綜合效率)是以時間的觀念來反映設備的整體效率的指標
•OEE(設備綜合效率)是用來評估設備效率狀況﹐以及測知設備運轉損失並研究其對策的一種有效指標。
•由日本能率協會顧問公司所開發。
1、OEE計算公式
•時間稼動率=稼動時間 / 負荷時間
•性能稼動率=淨稼動時間/ 稼動時間=(理論週期*總產出量) / 稼動時間
•良品率=價值稼動時間/ 淨稼動時間= 良品數 / 總產出量
•OEE1=價值稼動時間/負荷時間=時間稼動率*性能稼動率*良品率
•OEE=OEE1* 負荷時間 / 總投入時間
2、不同條件下OEE的計算方法
（1）單臺機OEE計算方法
①單料號：此處的良品數量不包括返修﹑返工品﹐以後提及的良品數量同此處。（注）
②多料號
（2）多臺機OEE計算方法
前提條件﹕各臺設備相互獨立﹐即一臺設備故障不會影響其他設備的運行。如生產相同零件或不同零件的衝床﹑塑料機等。
（3）生產線OEE計算方法
①連續生產線﹕由數個工序組成﹐工序之間沒有任何Buffer﹐一個工序停止﹐則整條生產線停止：
•這類生產線可看做一臺整機﹐即每一個工序是設備的一個組件﹐其OEE計算的方法同單臺機器相同。
•對這類生產線進行OEE改善時﹐可從每個工序的故障記錄﹑質量記錄﹑生產週期記錄等數據著手進行。
②一般生產線﹕由數個工序組成﹐工序之間存在一定Buffer﹐一個工序停止﹐整個產線可能仍可運行一定時間。這類生產線OEE按照如下步驟確定﹕
•分別計算各個工站的OEE
•根據根據各工站的理論週期﹑設備數量﹑OEE﹐計算出各個工站的自責加工強度
•自責加工強度最大的工站即為瓶頸工站
•瓶頸工站的OEE即代表該生產線的OEE
（4）BUOEE計算方法
用各課生產單位OEE平均值來模擬。
3、月(周)平均OEE的計算
（1）單臺設備周(月)平均OEE的計算
（2）課生產單位周(月)平均OEE的計算
（3）BU周(月)平均OEE的計算
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MTBF定義及計算
MTBF是Mean Time Between Failure的縮寫﹐就是設備2次故障之間的平均時間間隔，稱為平均故障間隔時間：
•MTBF反映的是設備的發生的頻率﹐是生產部門和修理部門共同的指標。
•MTBF值越大越好。
•MTBF的單位通常用小時(h)。
1、MTBF的用途
（1）反映設備的可靠性(故障發生的頻率)﹐是生產部門﹑維修部門關於設備保養的重要指標
（2）保養重點確定
（3）保養﹑點檢週期的確定(計劃保養)
（4）備品種類及水位確定
（5）設備改良保養
（6）設備MP設計
2、MTBF的計算
（1）單臺設備
①MTBF一般以周以上(周﹑月﹑季等)為單位進行計算﹔對象一般是一條生產線﹑一臺設備﹑或設備的某個部位。單臺設備常用周﹑月的MTBF。
②周MTBF計算：MTBF=一週稼動時間/一週故障次數。
③月MTBF計算：MTBF=一月稼動時間/一月故障次數。
（2）多機
一個單位的MTBF計算﹕
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MTTR定義及計算
MTTR是Mean Time To Repair 的縮寫﹐就是平均故障修復時間：
•MTTR反映的是設備故障後修復的快慢,﹐考察設修部門的維修能力。
•MTTR越小越好。
•MTTR單位用分鐘(min)。
1、MTTR的用途
（1）考慮生產﹑維修部門的故障反應能力
（2）考慮維修部門的故障維修能力
（3）考慮備品提供是否及時
2、MTTR的計算
（1）單臺機
①MTBF一般以周以上(周﹑月﹑季等)為單位進行計算﹔對象一般是一條生產線﹑一臺設備﹑或設備的某個部位。單臺設備周﹑月的MTBF為常用。
②周MTTR計算：MTTR=一週總故障時間/一週故障次數。
③月MTTR計算：MTTR=一月總故障時間/一月故障次數。
④MTTR=生產部門報告+設維修到現場+原因分析+對策+故障處理+故障後試運轉+生產部門確認
（2）多臺機
對於一個單位的MTTR計算﹕
3、MTBF/MTTR定義彙總
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