在絲印機絲印數量過多，絲網模版鬆弛後引起;定位鬆動網版與承印物距離變化;刮板與承印物間夾角不對，或用力不均勻;印料的稠度過稀或過幹;返工工件的承印表面經清洗後溶劑末發揮幹就絲印等。下面就讓我們一起來看看絲印機印刷中的質量應該如何的去處理：
1、圖案或線條發花
印料調配得過稀，刮印時用力過大;印料調得不勻(印料中的溶劑分散不勻);揩網後網模上溶劑或清洗劑未乾，或工件返工時表面清洗劑未乾或不乾淨;第一次刮印後，印料封網力過大，使有少量印料擠出網眼;印刷中刮板運動(移動)速度在承印物的有效面積內相差太大，中途停頓或重複印製等;印料的細度與所選絲網目數不配。
2、麻點
印料過粘，且具有雜質、堵孔;或印料過粘，刮印力不足;印料調配時成熟期不夠，印料中的殘留氣泡未跑淨，絲印後氣泡沾在承印物上引起;承印物表面不清潔，灰塵等影響，印刷時用力不當，輕而不勻或刮印，力不足;承印物上印料未乾，存放場所灰塵引起;印料合適的條件下，網版與承印物間距離過大;印前網版清洗不徹底。
3、絲印中粘網版
刮版與承印物夾角有問題它們之間、不是一條線接觸，而是一個小平面接觸;網版與承印物間距離小，或網版的張力小;絲印時，壓印力過大、墨層厚粘網;印料太稠等。
解決辦法
仔細分析影響質量的原因所在，針對引起的原因去解決，至於非刮印操作出現的質量問題，如繃網問題，最佳距離問題，絲印模版製作問題，工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質量的優劣。
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