1. 生產過程由設計圖紙變為產品，要經過一系列的製造過程。通常將原材料或半成品轉變成為產品 所經過的全部過程稱作生產過程。生產過程通常包括：
（1）技術準備過程 包括產品投產前的市場調查、預測、新產品鑑定、工藝設計、標準化審 查等。
（2）工藝過程指直接改變原材料或半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或 性能，使之成為成品的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬於工藝過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導生產的技術文件，這份技術文件稱作工藝規程。
（3）輔助生產過程 指為了保證基本生產過程的正常進行所必須的輔助生產活動，如工藝 裝備製造、能源供應、設備維修等。
（4）生產服務過程 指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。 其中，工藝過程是生產過程的主體，它可以在一個工廠內完成，也可以按專業協作的原則， 將產品的若干個零部件分散到若干專業化廠家進行生產，總裝廠只進行主要零部件的生產及 總裝調試。如汽車、飛機制造等行業大都採用這種模式生產。
2. 工藝過程的組成
零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。
（1）工序
指在一臺機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續完成的那部分工 藝過程。劃分工序的依據是工作地點是否變化和工作是否連續。圖1-6-1 所示階梯軸的加 工工藝過程見表 1-6-1。
表 1-6-1 工序的劃分，是由一個人在一臺車床上連續完成車兩端面、鑽兩頂尖孔後，便 換第二個工件加工，重複以上內容，則這部分工藝過程為一個工序。該人又在同一臺車床上連 續完成粗車各外圓、半精車各外圓、倒角後，便換第二個工件加工，重複以上內容，則這部分工 藝過程又為一個工序。如果是由一個人在一臺車床上連續完成車兩端面、鑽兩頂尖孔、粗車各 外圓、半精車各外圓、倒角後再換第二個工件重複這些內容，則這部分工藝過程是一個工序，而 不是兩個工序。
（2）工步
指在一個工序中，當工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉速與進給量 均保持不變時所完成的那部分工序。加工表面較多的工序，可分為若干工步。工步是構成工 序的基本單元。
（3）走刀
刀具從被加工表面每切去一層餘量，就稱作一次走刀。待切除的餘量太大而不 可能或不適合一次切下時，可分成幾次切削完成。
（4）安裝
工件經一次裝夾（定位和夾緊）後所完成的那部分工序稱為安裝。裝夾包括定 位和夾緊兩個內容。定位是使工件在機床上獲得確定的位置，而夾緊則是使工件緊固在此位 置上。
（5）工位
相對刀具或設備的固定部分，工件所佔有的每一個加工位置稱為工位。多數情 況下，一個工序中工件僅安裝一次，有時也可能安裝多次。
如圖 1-6-1所示階梯軸，在0號工序中一般需兩次安裝，夾住一端車另一端，然後調頭。調頭後又形成一個新的工位。多次安裝會增加生產輔助時間，還會降低相對位置精度。為此，當工件必須在不同位置上加工時，有的利用不必卸下工件而能改變其位置的夾具（如分度頭等）進行位置變換，這樣，工件在一次安裝中，可獲得幾個不同的加工位置。
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