零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構成的，各表面之間有一定 的尺寸和相互位置要求。基準是確定零件（或部件）上某些點、線、面的位置時所依據的點、線、 面，即基準是零件本身上的或者是與零件有關的面、線或點，根據這些面、線或點來確定零件上 的另一些面、線或點的位置。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準，工藝基準又可分為定位基準、測量基 準和裝配基準，定位基準又可分為粗基準和精基準。
1、設計基準
是標定零件設計圖上的某些面、線或點的位置時所依據的面、線或點。零件圖上標出的尺 寸稱為設計尺寸。設計人員從零件在產品中的工作性能出發，在零件圖上用一定的尺寸或相 互位置關係要求，來確定各表面的相對位置。
如圖 1-6-2 所示的軸套中，軸線0-0是內孔的設計 基準，端面 A 是端面 C 及臺階面 B 的設計基準，內圓表面 D 的軸線是外圓表面的設計基準。
2、工藝基準
工藝基準是在製造零件和安裝機器的過程中所使用的 基準。按用途不同可分為以下三種：
（1）定位基準
是指在加工時，工件在機床或夾具中定 位用的基準。例如，軸類零件常用頂尖孔作為車磨工序的定 位基準。若作為定位基準的表面是加工過的面，則稱為精基準；若是未加工過的面，則稱為粗基準。
當工件上沒有合適的表面作為工藝基準時，為滿足工藝需要有時在工件上專門做出定位 基準面，這種定位基準稱為輔助基準。例如，軸類零件的中心孔。
（2）測量基準
是指零件檢驗時，用於測量被加工表面的尺寸和位置的基準。如圖1-6-2所示，軸套內孔D是檢驗表面B端面跳動和φ40h7外圓徑向跳動的測量基準，表面A是檢驗長度尺寸l和L的測量基準。
（3）裝配基準
是指裝配時用於確定零件在部件或產品中位置的基準。如上述軸套用內 孔作為裝配基準。
工藝人員在工藝規程中的每個工序圖中標定被加工表面位置時所依據的面、線或點稱為 原始基準。原始基準是該工序中零件的定位基準或測量基準，而標定被加工表面位置的尺寸 稱為原始尺寸。
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