1 範圍
本工藝標準適用於10kV及以下架空配電線路的導線架設安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 所採用的器材、材料應符合同家現行技術標準的規定，並應有產品合格證。
2.1.2 導線：
2.1.2.1 導線不應有松股、交叉、摺疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應有嚴重腐蝕現象。
2.1.2.2 不應有嚴重腐蝕現象。
2.1.2.3 絕緣導線表而應平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應符合規定。絕緣層應擠包緊密，且易剝離、絕緣線端部應有密封措施。
2.1.2.4 導線最小截面應符合表所示數值。
導線最小截面（mm2）
2.1.3 懸式絕緣子、蝶式絕緣子
2.1.3.1 瓷件與鐵件組合無歪斜現象、且結合緊密、鐵件鍍鋅良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。
2.1.3.3 彈簧銷、墊的彈力適宜。
2.1.3.4 高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規範的規定。
2.1.4 綁線：裸導線的綁線應選用與導線同金屬的單股線，直徑不應小於2.0mm，絕緣導線應選用絕緣綁線。
2.1.5 耐張線夾、並溝線夾、鉗壓管、鋁帶
2.1.5.1 表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。
2.1.5.2 線夾轉動靈活，與導線接觸面符合要求。
2.1.5.3 碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、U型掛環、球失掛環、拉板、連扳、曲型墊等。
2.1.5.4 表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。
2.1.5.5 應熱鍍鋅，鍍鋅良好，鍍鋅層無剝落，鏽蝕現象。
2.1.6 螺栓：
2.1.6.1 螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及鏽蝕現象。
2.1.6.2 螺桿與螺母的配合應良好，加大尺寸的內螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應符合現行國家標準《普通螺紋直徑1～300mm公差》的粗牙三級標準。
2.1.6.3 螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應適宜，厚度應符合規定。
2.1.7 其它材料：電力複合脂、砂紙、油漆等。
2.2 主要機具；
2.2.1 緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸，細鋼絲刷等。
2.2.2 斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑杆、竹梯、溫度計、望遠鏡、腳釦、安全帶、手推車等。
2.3 作業條件：
2.3.1 拉線已安裝完畢。
2.3.2 線路上障礙物處理完畢，放線時通過其它線路的越線保護架搭設完畢。
2.3.3 導線截面在150mm2以上或線路較長時，在線路首端（緊線處）打好緊線用的地錨釺子。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
放線 → 緊線 → 絕緣子綁紮 → 搭接過引線、引下線
3.2 放線：將導線運到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然後放線。
一般放線有兩種方法：一種方法是將導線沿電杆根部放開後，再將導線吊上電杆；另一種方法是在橫擔上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導線吊放在滑輪內前進。
3.2.1 放線過程中，應對導線進行外觀檢查，不應發生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現象。當導線發生下列狀況、應採取相應措施。
3.2.1.1 當導線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應將損傷處稜角與毛刺用0號砂紙磨光，可不作補修：
a 單股損傷深度不小於直徑1/2。
b 鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小於導電部分截面積的5%，且強度損失小於4%。
c 單金屬絞線損傷截面積小於4%。
3.2.1.2 當導線在同一處損傷狀況超過以上範圍時，均應進行補修。補修做法應符合施工及驗收規範的規定。
3.2.2 導線直避免接頭，不可避免時，接頭應符合下列要求：
3.2.2.1 在同一檔路內，同一根導線上的接頭不應超過一個。導線接頭位置與導線固定處的距離應大於0.5m，當有防震裝置時，應在防震裝置以外。
3.2.2.2 不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線嚴禁在擋距內連接。
3.2.2.3 當導線採用纏繞方法連接時，連接部分的線股應纏繞良好，不應有斷股，松股等缺陷。
3.2.2.4 當導線採用鉗壓管連接時，應清除導線表面和管內壁的汙垢。連接部位的鋁質接觸面應塗一層電力複合脂，用細鋼絲刷清除表面氧化膜，保留塗料，進行壓接。壓口數及壓口位置，深度等應符合規範規定。
3.2.2.5 1kV以下線路採用絕緣線架設時，放線過程中不應損傷導線的絕緣層及出現扭、彎等現象。
3.3 緊線：
3.3.1 在線路末端將導線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。
裸鋁導線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時，應纏包鋁帶，纏繞方向應與導線外層絞股方向一致，纏繞長度應超出接觸部分30mm 。
裸鋁導線在蝶式絕緣子上的綁紮長度見表。
綁 扎 長 度 值
3.3.2 綁紮用的綁線，應選擇與導線同金屬的單股線，其直徑不應小於2mm。
3.3.3 絕緣子安裝應符合下列規定：
3.3.3.1 安裝應牢固、連接可靠、防止積水。
3.3.3.2 安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的塗料。
3.3.3.3 絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小於50mm。
3.3.4 懸式絕緣子安裝、還應符合下列規定：
3.3.4.1 與電杆、導線金具連接處，無卡壓現象。
3.3.4.2 耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。
3.3.4.3 懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿針應向受電側穿入。兩邊線應由內向外，中線應由左向右穿入。
3.3.5 在首端杆上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊，然後用緊線器或倒鏈緊線。觀測導線弛度達到要求後，將導線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導線應纏包鋼帶），最後，平衡繃起其它導線，注意調整好各導線的弛度，並找平。
3.3.5.1 導線架設後，導線對地及交叉跨越距離，應符合設計要求。
3.3.5.2 導線緊好後，弧垂的誤差不應超過設計弧垂的15%。同檔內各相等線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規定時，各相間弧垂的相對誤差，不應超過200mm。
3.4 絕緣子綁紮：直線杆的導線在針式絕緣子上的固定綁紮，應先由直線角度杆或中間杆開始，然後逐個向兩端綁紮。
針式絕緣子綁紮應符合下列要求：
3.4.1 直線角度杆的導線應固定在外式絕緣子轉角外側的槽內。
3.4.2 直線跨越杆的導線應採用雙絕緣子固定，導線本體不應在固定處出現角度。
3.4.3 高壓線路直線杆的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內，並綁雙十字；低壓線路直線杆的導線可固定在針式絕緣子側面的槽內，可綁單十字。
3.5 搭接過引線、引下線：在耐張杆、轉角杆、分支桿、終端杆上搭接過引線或引下線。
搭接過引線、引下線應符合下列要求：
3.5.1 過引線應呈均勻弧度、無硬彎；必要時應加裝絕緣子。
3.5.2 搭接過引線、引下線，應與主導線連接，不得與絕緣子回頭綁紮在一起；鋁導線間的連接一般應採用並溝線夾，但70mm2及以下的導線可以採用綁紮連接，綁紮長度不應小於表3-78所示。
過引線綁紮長度值 表3-78
3.5.3 銅、鋁導線的連接應使用銅鋁過渡線夾，或有可靠的過渡措施。
3.5.4 10kV線路採用並溝線夾連接過渡引線時，線夾數量不應少於2個：連接面應平整，光潔，導線及並溝線夾槽內應清除氧化膜，塗電力複合脂。
3.5.5 l～10kV線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或導線之間，安裝後的淨空距離不應小於300mm；1kV以下線路不應小於150mm。
3.6 線路的導線與拉線、電杆或構架之間安裝後的淨空距離，l～10kV時，不應小於200mm；1kV以下時，不應小於100mm。
3.7 1kV以下線路採用絕緣導線時，接頭應符合現行國家規範規定，並應進行絕緣包紮。
3.8 架空配電線路的防雷與接地應符合設計及規範規定。
4 質量要求
4.1 保證項目：
4.1.1 金具的規格、型號、質量必須符合設計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規範規定。
檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。
4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。重點檢查承力杆上的絕緣子。
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
4.1.3 導線連接必須緊密、牢固，連接處嚴禁有斷股和損傷；導線的接續管在壓接或校直後嚴禁有裂紋。
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 導線與絕緣子固定可靠，導線無斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復完好。
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
4.2.2 過引線、引下線導線間及導線對地間的最小安全距離符合要求；導線佈置合理、整齊，線間連接的走向清楚，辨認方便。
檢驗方法：觀察或實測檢查。
4.2.3 線路的接地（接零）線敷設走向合理，連接緊密、牢固，導線截面選用正確，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目
導線弛度允許偏差
5 成品保護
5.1 導線在放線過程中，應防止發生磨傷、斷股、扭、彎等現象。
5.2 導線架設後，如距離施工場地較近，應注意不要把東西掉在線路上。
5.3 配電線路遇有與其它線路交叉時，必須搭設越線架，避免線間的摩擦、碰撞。
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