一、施工準備
1、技術準備
（1）砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過樑頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。
（2）已審核完建築施工圖紙，並確保填充牆、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保過樑的標高正確。
（3）外圍護牆為180(200)mm厚加氣砼砌塊牆，內隔牆採用180(200)mm厚加氣砼砌塊牆，局部100mm厚加氣砼砌塊牆，地下室隔牆採用250/180(200)/100mm厚加氣砼砌塊牆，M5專用砌築砂漿。
2、材料、機具準備
（1）材料要求
1）成品砌築砂漿（冬期施工採用防凍砂漿）
2）自來水
3）加氣砼砌塊，一般規格為600×240×100、600×240×180、600×240×200、600×240×250（mm），B06級加氣砼砌塊，幹密度不大於600kg/m3，導熱係數0.19[W/(m·K)]。
4）φ6、HRB400φ12鋼筋，防腐小木楔等。
（2）主要機具
1）瓦刀、皮數杆、勾縫條、手推車、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鑽、線錘、託線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗等。
2）施工設備：施工升降機、塔吊等。
二、 材料和質量要點
2.1材料的關鍵要求
（1） 材料按照不同規格堆放整齊，並做好標誌；
（2） 砌塊進場後，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時，應堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。現場存放場地應夯實，平整，不積水；
（3） 裝運過程應輕拿輕放，避免損壞，並儘量減少二次倒運。
2.2技術關鍵要求
（1）廚房、衛生間、陽臺、設備房（管井）、強弱電間等涉水房間及外牆挑板部位砌塊底部澆築高250寬同牆厚的C20細石混凝土反坎；
（2）砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理乾淨。彈出樓層軸線及牆身邊線。根據標高控線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，並標明拉結筋、過樑、牆梁的尺寸、標高，皮數線。
（3）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C20的細石砼找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，不允許採用兩側砌磚，中間填芯找平。
（4）構造柱鋼筋綁紮，隱檢驗收完畢方可進行模板安裝。
(5）“三寶”(安全帽、安全帶、安全網)配備齊全，“四口”(通道口、預留口、電梯井口、樓梯口)和臨邊做好防護。
（6）砌筑前，廚房、衛生間做260mm砼止水坎，其他填充牆根部先砌好四行小青磚。
（7）砌牆的前一天，應將加氣砼砌塊灑水溼潤，嚴禁幹磚上牆。
（8）遇有穿牆管線，應預先核實其位置、尺寸，以預留為主，儘量避免事後剔鑿，損害牆體。
（9）應在牆體下列部位設置構造柱：
1）當牆長度超過5m或層高的2倍時，應在填充牆中部設置；
2）當填充牆頂部為自由端時，構造柱間距不應大於2m；
3）當填充牆端部無主體結構或垂直牆體與之拉結時，端部應設置；
4）當門窗洞口寬度不小於2.1m時，洞口兩側應設置；
5）外牆上帶雨篷的門洞兩側如無結構柱牆，均應設置通高構造柱，且應與雨篷梁可靠拉結。構造柱截面尺寸為牆厚×250，縱筋為4C12，箍筋為φ6@200；
6）當電梯井道採用砌體時，電梯井道四角應設置；
7）根據設計院意見，填充牆內外牆交接處構造柱取消，採用加強筋加固措施。
2.3質量關鍵要求
（1）實測實量要求
檢查內容
評判標準
表面平整度
[0，8]mm
垂直度
[0，5]mm
外門窗洞口尺寸偏差
[－5，20]mm
（2）一般項目
1）門窗固定塊採用 C20 混凝土塊。固定塊寬度同牆厚， 高度應與砌塊同高或砌塊高度的 1/2 且不小於 100mm， 最上部（或最下部）的固定塊中心 距洞口上下邊的距離為150～250mm，其餘部位的中心距不大於 600mm，且均勻分佈；
2）構造柱底部、 頂部各預留 4 根鋼筋，砼分兩 次澆注至梁板底，與構造柱連接處砌成馬牙槎,且馬牙槎應先退後進，沿牆高每500mm左右埋設2φ6水平拉結筋，深入填充牆不少於100mm。在澆灌構造柱混凝土前，應先清除模板內的雜物，先注入適量同配比水泥砂漿，振搗時，振搗器應避免觸碰牆，嚴禁通過磚牆傳振；
3）砌筑前將預埋鋼板焊接2φ6拉結筋，沿豎向方向每間距為500mm左右埋設，且鋼筋應平鋪在灰縫內，深入填充牆不少於70mm。將拉絲纏在拉結筋上伸出牆外標記且在驗收前用黑色或者藍色圈章標記；
4）砌塊規格統一，無缺稜掉角 (缺角最長邊≥3cm)，無斷 磚；砌筑前澆水溼潤；切割砌塊長度不得小於砌塊長度的1/3（200mm）；
5）水平縫10mm，豎直灰縫15-20mm；砌築時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小於砌塊長度的1/3（200mm）；嚴禁瞎縫、透縫、灰縫不密實；
三、施工操作工藝
1、工藝流程
牆體放線 → 拌制砂漿→砌築坎臺、砌塊排列→立杆掛線、砌牆→7天塞縫、收尾→驗收、養護
2、操作工藝
1）牆體放線：砌體施工前，將結構面安標高找平，依據砌築圖放出第一批砌體的軸線、砌體邊線。
2）砌筑前，砌塊一定要澆水潤溼，且填充牆牆體基底也應清理乾淨後用水沖刷、潤溼。
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3）砌築時應雙面拉線，線應拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。
4）採用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現偏差，應及時糾正，嚴禁事後砸牆；砌築砂漿必須在3小時內用完，不得使用過夜砂漿；應當隨砌隨將舌頭灰刮掉。
5）砌筑前，牆底部應砌4行小青磚和240mm高現澆砼坎臺（有水房間）。砌築時按牆寬尺寸和砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小於砌塊長度的1／3（600×1／3mm）。
6）加氣砼砌塊牆的灰縫應橫平豎直，沙漿飽滿：水平灰縫砂漿飽滿度不應小於90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不應小於80%。
7）設有構造柱處，在砌磚前，將預留構造柱插筋綁紮完成，並處理順直。砌磚牆時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚），且馬牙槎應先退後進。拉結筋按設計要求放置，沿牆高每50cm設置2根φ6水平拉結筋，拉結筋深入填充牆內不應小於1m。
8）加氣砼砌塊牆上有超過30㎝寬的洞口時應加過樑，過樑構造按結施總說明（三）表7.1選用，且過樑安裝時每邊壓牆寬度不應小於250㎜，過樑的砼強度等級為C20。
9）每一樓層內的砌塊牆體應連續砌完，不留接槎，如必須留時應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。
3、砌塊與門窗口聯結：
1）門洞口寬度不大於2.1m時，採用門窗抱框加強做法；大於2.1m時，洞口兩側增設構造柱。
2）當門洞兩邊的門垛小於250mm時也可以將門洞口周邊做成素砼邊框。
3）門窗洞口過樑在洞口兩側砌體每邊至少搭砌250mm。
4、牆頂部連接做法：牆頂與板底或梁底間距留置不大於50mm。每砌完最頂部一塊砌塊，用防腐木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼板底（或梁底）背緊，以保證加氣砼牆體頂部穩定、牢固。填充牆與頂板或梁底做法大樣圖如下圖（填充牆砌築完並至少間隔7d施工）：
四、成品保護
1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。
2、砌體在牆上支撐圈樑模板時，防止撞動最上一皮磚。
3、支完模板後，保持模內清潔，防止掉磚頭、石子、木屑等到雜物。
4、牆體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋、及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。
5、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆築過樑、構造柱砼時要防止砂漿流淌汙染牆面。
6、在安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌築完成的牆體.
7、預留有孔洞的牆面，要用與原牆相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。
8、冬季施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結。
五、安全文明施工
1．在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求後方可施工。
2．牆身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時，採用裡腳手架必須支搭安全網；採用外腳手架應設護身欄杆和擋腳板後方可砌築。
3．腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。
4．不準站在牆頂上做劃線、刮縫及清掃牆面或檢查大角垂直等工作。
5．不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。
6．砍磚時應面向內打，防止碎磚跳出傷人。
7．用於垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，並須經常檢查，發現問題及時修理。
8．用起重機吊磚要用磚籠；吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊杆迴轉範圍內不得有人停留，吊件落到架子上時，砌築人員要暫停操作，並避開一邊。
9．磚、石運輸車輛兩車前後距離平道上不小於2m，坡道上不小於10m；裝磚時要先取高處後取低處，防止垛倒砸人。
10．已砌好的山牆，應臨時用聯繫杆（如擦條等）放置各跨山牆上，使其聯繫穩定，或採取其他有效的加固措施。
11．冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除後才能上架子進行操作。
12．如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。
13．在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。
14．不準勉強在超過胸部以上的牆體上進行砌築，以免將牆體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。
15．在砌塊砌體上，不宜拉錨纜風繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如果確實需要時，應採取有效的構造措施。
16．大風、大雨、冰凍等異常氣候之後，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生了裂縫，是否有不均勻下沉等現象。
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