以下是某廠天然氣壓縮機管線爆炸事故經歷者回憶錄：
1，帶病運行7年，無數專家不能解決
該廠壓縮機有8臺，出事該組壓縮機有5臺，3舊2新（08年新加2臺），一般是2開1備；工作壓力為進口1.4MPa,出口5.0 MPa；壓縮介質為天然氣。
從建廠初至出事時間有7年時間之久，一直存在的問題是振動太大，導致壓縮機經常性有大大小小問題經常要倒機（有時8個小時要倒機4次，不是氣閥問題就是其他問題），當時不知道檢修過大大小小多少次（主要是增加支撐數量，加固管線），也不知道多少“專家”會診把脈，但一直沒有徹底解決問題根本。
2，檢修請來老專家，一招解決老毛病
2011年10月檢修，公司聯繫一位解決壓縮機問題的專家，他坦言：“沒有問題，可以解決壓縮機問題，其實主要是振動問題，解決後壓縮機就會大大提高運行週期。
具體解決:
其餘也與大家大同小異，主要是他將幾臺舊機子出口管線DN150振動大的地方更換成了金屬軟管，減少振動。
使用效果：
使用之初效果還是蠻好，振動確實小了，壓縮機的運行週期也起來了。直到11.7日夜1：55分左右壓縮機出事了！
3.問題解決埋下大隱患
由於DN150金屬軟管質量不過關（其構造大家應該很清楚）主要原因就是由於振動導致其內部不鏽鋼金屬層開縫、耐壓等級下降、外層金屬纏繞層漏氣，由於當時壓力為50公斤，天然氣瞬間洩漏在高溫高壓下產生燃燒爆炸。
事故現場圖：
4，當年爆炸事故處理細節歷歷在目
那天LZ上中班，1:55是我們剛剛開完交接班會的時間，中班馬上要下班，夜班剛剛接班。
隨著一聲巨響，裝置區中間部位火光沖天。當時正值二段爐運行期。看方向，大家當時認為是二段爐出事，但經過判斷確認是壓縮機。
當時的情景LZ至今歷歷在目，因為本廠第一次出事而且是爆炸事故，緊張度可想而知。
接班後的班組就組織人員緊急停車處理，我們交了班的班組再次確認事故點，與趕來一起處理事故的休息班組人員一起緊急處理…….此處真省略那麼多字。不想在這交待的太清楚，當年事故總結中再詳細不過了。
在此我只把LZ們的處理順序給大家一一介紹，供大家學習指正：
（1）接班班組緊急停車處理，由於當時工藝負荷較高，且爆炸燃燒處離放空總管很近，一時不能確定什麼地方爆炸，處理第一步就直接斷了天然氣總進口閥門、壓縮機不敢靠近的情況下是配電室關其總電源停機。
（2）LZ等其餘人確認是檢修時更換的金屬軟管爆裂（幸圌運的是當時剛剛接班人員在操作室機櫃查看數據，沒有在機子周圍，不然後果不堪設想。當時機櫃室玻璃震裂導致有人臉部劃傷）當時情景整個壓縮機廠房車間玻璃全部破碎，那根爆裂的管線由於壓力太高瞬間從金屬軟管處甩至廠房房頂將房頂打穿（彩鋼板房）冒著熊熊烈火，那兩個操作工都受到驚嚇跳窗後跑到主控彙報情況。
（3）後續情況就是有滅火組、檢圌察人員情況組、停車確認組、引導119救火車組、配合119組等。其實當時現場很混亂，歸納起來就是以上幾組。在此LZ讚揚一下共事多年的同事，休息的90%都過來裝置區處理事故。
（4）經過2個小時的前後處理，各部門一一確認。停車完畢，人員無一受傷，火苗最終在119和公司員工大力配合下最終撲滅（管道內部有餘氣，最終用N氣滅火），大家在緊張中度過了一個不眠夜（至少我那晚失眠了）。
事故給我們什麼樣的教訓：
檢修、施工必須專業團隊
驗收必須專業、嚴格
任何採購環節，任何材料必須嚴格審查，使用對口，合格產品；
生命只有一次，安全管理必須嚴格，不能走圌形圌式；
以人為本，這次事故萬幸是沒有人員傷亡，只給我們大家上了很生動的一課，給管理層狠狠的一記耳光
安全不過，不得作業
這件事情至今歷歷在目，警示我等
總結一句：“工齡越長，膽量越小”
其實想來，專家的水平確實是沒得說，本來完美的一件事，生生的被採購環節、驗收等環節的不可靠給破壞了！
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