1 目的：根據“設備管理制度”，規範製冷機的操作；
2 適用範圍：適用於製冷機管理；
3 職責
3.1 設備部負責製冷機的管理；
3.2 製冷機班組負責具體實施；
4 工作程序
4.1 開機前的準備
4.1.1 系統排汙
4.1.1.1 各設備在接入系統前應是密閉和潔淨的，並用壓縮空氣吹盡其內所殘存的汙物；
4.1.1.2 已經安裝完畢的製冷系統，在試漏前應以0.6MPa的壓縮空氣吹淨存在於設備及管道內的汙物，汙物由各設備的排汙口排出，不得吹入壓縮機內部；
4.1.1.3 汙物排淨後，將各設備的排汙口封閉；
4.1.2 系統試漏檢驗
4.1.2.1 試漏主要針對各設備的連結部分，如閥門、接頭、接管等；
4.1.2.2 試漏的試驗壓力：高壓系統為1.8MPa，低壓系統為1.2MPa；
4.1.2.3 試漏所需的壓縮空氣，應由其他壓縮機提供，空氣應該潔淨乾燥；
4.1.2.4 試驗時安全閥上的角式截止閥應關閉，試驗完成後再打開截止閥；
4.1.2.5 試驗時系統中所有設備上的閥門，除通向大氣的閥門外，均應全部開啟；
4.1.2.6 當系統達到低壓系統試驗壓力後，應關閉機組的吸氣截止閥和節流閥組，防止高壓系統的氣體滲入低壓系統；
4.1.2.7 用肥皂水塗抹各焊縫及連接部位，檢查是否有滲漏現象；
4.1.2.8 在試驗壓力下保持24小時，當外界氣溫沒有大的變化時，試驗壓力在開始6小時後允許0.03MPa,在以後的18小時內應保持壓力不變；
4.1.2.9 如必須用螺桿壓縮機組加壓時，運轉應間斷運行，使其排氣壓力不超過1.8MPa，排氣溫度不超過100℃，且應注意壓縮機各部的溫升不要太高；
4.1.3 系統真空試驗
4.1.3.1 目的是檢查系統在真空下的密封性，為充入製冷劑、潤滑油做準備；
4.1.3.2 利用真空泵抽真空，當系統被抽到絕對壓力小於5.3kPa時，保持24小時，壓力回升不超過0.67kPa；
4.1.4 加油
4.1.4.1 系統形成真空後，關閉機組中吸排氣截止閥和油過濾前的截止閥，油過濾器上的放氣閥與加油管相連，開啟油泵；
4.1.4.2 機組的加油量，應保證油冷卻器充滿後，油分離器有約1/3高度的油位，可從油分離器的視油鏡觀察；
4.1.4.3 開啟油泵一段時間，打開油分離器與油冷卻器之間的平衡放氣閥，進一步觀察油麵有無大波動，無波動表示完成加油，否則繼續加油，直至合格；
4.1.5 在系統完成真空試驗後，利用真空充入製冷劑
4.1.5.1 關閉壓縮機組的吸氣截止閥、排氣截止閥和與大氣連通的閥門，開啟系統中各設備的閥門，將製冷劑連接在調節站的充液接頭上，暫不擰緊，製冷劑瓶底朝上傾斜放置；
4.1.5.2 稍許開啟一下製冷劑瓶上的閥門，將連接管內的空氣排出，然後擰緊充液接頭；
4.1.5.3 開啟調節站的充液閥及製冷劑瓶的閥門，製冷劑即可自動進入系統；
4.1.5.4 系統中壓力上升，充入製冷劑的速度減慢，按開車過程開動壓縮機使蒸發系統壓力降低，除貯液器的出液閥應關閉外，系統中的閥門應與機器正常工作時一樣開或關，向冷凝器供水，這時製冷劑大部分進入貯液器，當充液總量達到計算需求量或當液位達到3/4高度時，即可停止充液；
4.2 開機前的檢查
4.2.1 拆下電動機與壓縮機之間的聯軸器，檢查電動機旋轉方向是否（從電機軸端看為逆時針旋轉），檢驗壓縮機能否用手盤凍（應盤動自如，無卡阻現象），然後重裝聯軸器；
4.2.2 檢查油泵的旋轉方向是否正確；
4.2.3 合上電源開關，按報警試驗鈕，警鈴響，按消音鈕，報警消除；
4.2.4 按電加熱按鈕，加熱燈亮，確認電加熱器工作後，按加熱停止鈕，加熱停止燈亮；
4.2.5 檢查水泵的起動、停止按鈕及指示燈是否正常；
4.2.6 按油泵啟動按鈕，油泵燈亮，油壓在0.5-0.6MPa，能量調節柄扮向加載位置，吸氣端能量調節指示錶針向加載方向旋轉，證明滑閥加載工作正常，然後能量調節柄扮向減載位置，指示錶針向減載方向旋轉，最後停在“0”的位置上；
4.2.7 需要注意的是，在機組送電後，嚴禁接觸壓縮機聯軸器；
4.2.8 檢查各自動安全保護斷電器，各保護項目的調定值如下
4.2.8.1 排氣壓力高保護：1.57MPa；
4.2.8.2 噴油溫度高保護：70℃；
4.2.8.3 油壓與排氣壓力差低保護：0.1MPa；
4.2.8.4 油精過濾器前後壓差高保護：0.05MPa；
4.3 開機
4.3.1 選擇開關搬向手動位置；
4.3.2 打開壓縮機的吸、排氣截止閥；
4.3.3 滑閥指針在“0”的位置上，即10%負荷位置；
4.3.4 按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至30℃後，按加熱停止鈕；
4.3.5 按水泵起動鈕，向油冷卻器供水（油溫低時可停止供水）；
4.3.6 按油泵按鈕起動油泵；
4.3.7 5秒到10秒鐘後，油壓與排氣壓力壓差可達0.15～0.6Mpa，按主機起動按鈕，壓縮機起動；
4.3.8 調節壓縮機能量在50%左右位置，油溫達40℃後，可增載至100%；
4.3.9 壓縮機進入運轉狀態時，調整恆壓閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差為0.15～0.3Mpa；
4.3.10 壓縮機運轉的壓力、溫差正常後，可運轉一段時間，檢查各運動部位、測溫、測壓點密封處，如有不正常，應停機檢查；
4.3.11 如是初次運轉，時間不宜過長，30分鐘左右，然後停機；
4.4 停機
4.4.1 將能量調節柄打在減載位置，使滑閥退到“0”；
4.4.2 按主機停機按鈕，停主機；
4.4.3 停油泵；
4.4.4 停水泵；
4.5 運轉過程中注意事項
4.5.1 觀察並記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣壓力、油壓力、油溫度等數據；
4.5.2 如果由於某項安全保護動作自動停機，一定要在查明故障原因後方可開機，決不能隨意採用調定值的方法再次開機；
4.5.3 突然停電造成主機停機時，應迅速關閉吸氣截止閥，否則由於旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣的壓差作用下，壓縮機可能出現倒轉現象；
4.5.4 如果在氣溫較低的季節開機，應首先開油分離器上的電加熱器並啟動油泵使油循環，然後才能開機；
4.5.5 油分離器內的正常油位在上側視油鏡與下側視油鏡之間，每次開機前並保證這一點，開機後油位可能下降，但低到一定程度時，液位開關能給出信號，自動停機，操作過程中一定要經常注意油位是否合適，必要時給予補油；
4.5.6 正常運轉過程中，調節吸氣截止閥，使吸氣壓力略低於大氣壓力，加油管一端接吸氣過濾器上的加油閥，另一端插入油桶中，緩慢開啟機組吸氣過濾器上的加油閥，即可進行加油；
4.5.7 加油速度必須較慢，注意機組的聲音變化，當機組出現異常聲響或振動時，關小加油閥開啟度；
4.6 停機保護
4.6.1 如果在氣溫較低的季節長時間停機，應將油冷卻器等用水設備中的存水放淨，防止設備受凍損壞；
4.6.2 如果長時間停機，應每週開動油泵10分鐘，讓潤滑油遍佈機組內部；
4.6.3 每週盤一次聯軸器，這將有助於避免軸承的剝蝕；
4.6.4 如果停機超過3個月，除了上述措施外，還要每3個月開動機組一次，運轉時間約30分鐘；
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