（央視財經《經濟半小時》）傳統的礦產資源加工行業能耗高、汙染大，佔用資金多，要想實現轉型升級的難度很大。不過，在山東，就有這麼一家很特別的銅冶煉企業，這家企業不再單純依靠生產加工來獲取利潤，技術輸出已經成了他們新的利潤增長點。
煙塵、尾氣全回收 三高企業打造成“國家環境友好工程”
在走進山東陽穀縣，展開調查前，聽得這裡最多的故事，是武松打虎。但進入縣城，這裡的人們告訴記者，陽穀縣還有另一個傳奇，就是鍊銅。
山東陽穀縣
位處魯西平原的陽穀縣沒有半點銅礦資源，土地肥沃，雨水充沛，是國家糧食生產的先進縣之一，但在一個銅冶煉車間裡，機器人不停地把純度高達99.99%的銅板從陰極板上剝離下來，並迅速打包運走，過去的一年，陽穀縣的銅的年產量高達45萬噸，產值超過400億元。而在農業縣裡創造工業傳奇的負責人，就是67歲的企業家劉學景。
銅冶煉車間
劉學景是陽穀縣的傳奇人物。他所擅長的領域，一直和農業相關，1991年他貸款200萬元進入肉雞行業，僅僅十幾年，到2004年，劉學景就成為中國的肉雞大王，資產高達20多億元。
劉學景肉雞廠
2004年，53歲的劉學景決定二次創業，對很多產業考察後，他決定在家鄉打造一個銅冶煉企業，帶動當地經濟發展，但這個決定，讓鄉親們炸了鍋，三高企業的進駐，大家都怕廢水、廢氣、廢渣汙染鄉鎮裡的麥田。可倔強的劉學景認為，銅冶煉效益高，如果怕汙染，就失去搞工業的機會，是件很可惜的事情，他告訴所有鄉親，如果銅冶煉廠汙染了縣裡的環境，他會親手關掉自己的企業。
劉學景銅冶煉廠
打造一家世界級水準的銅冶煉廠，對中國企業家來說，並不是一件容易的事，劉學景拿出全部積蓄，又貸款30多億元，投入60億元，2005年開始建設，2007年就把全球第二座擁有閃速熔鍊和閃速吹煉，簡稱“雙閃”工藝的銅冶煉廠，建到了綠油油的莊稼地旁。銅冶煉行業俗稱的“雙閃”工藝，是全球銅冶煉技術領域皇冠上的明珠，和傳統轉爐鍊銅不同，它是通過一個核心裝備——個特殊的噴嘴，把銅精礦、氧氣、輔料，在計算機精密的控制下持續噴射在1300多度、完全密閉的容器裡，原料在下落的1到2秒時間裡，就會完成全部的反應。
噴嘴
“雙閃”工藝不僅比國內普遍使用的傳統轉爐生產效率要高出6倍，生產成本也會下降30%。更吸引劉學景的是，雖然這套銅冶煉設備的價格比普通轉爐高出10多億元，但由於冶煉反應是在密閉的容器內完成，生成的煙塵和尾氣可以全部回收，所以也擁有全球最好的環保性能。
“雙閃”工藝
13年前，為了不汙染環境，劉學景多花了10多億元，咬著牙買下了全球第二套雙閃銅冶煉裝備，再加上這幾年累計投入9億元環保資金進行技術升級，比國內同等規模的銅冶煉企業多花了20多億元。記者來到廠區最有可能產生汙染的生產車間，這裡的空氣見不到粉塵，也聞不到空氣中的異常味道，車間裡只是銅板入水時產生的水蒸氣，廠區裡高聳的煙囪，也沒有煙塵排放的跡象。除了記者的感官感受，在距離工廠僅僅幾百米的居民小區，那裡的居民也覺得周圍的空氣很好，沒有受到任何汙染。
廠區煙囪
2008年，由於環保成績突出，祥光銅業和三峽工程、青藏鐵路一同被國家授予“國家環境友好工程”的稱號。採訪時，企業投入8500萬最新安裝的汙水治理系統，即將要第一次試運行，劉學景說，有了它們，就可以實現生產廢水的零排放。
汙水治理系統
按照業內專家的說法，在全球銅冶煉領域，中國陽穀縣的祥光銅業，目前已經是全球公認技術最先進、最環保的銅冶煉工廠之一。負責技術的副總裁周松林介紹，和國內目前的主流工廠相比，他們的“雙閃”工藝能降低30%的生產成本，也就是平均一噸銅能降低3、4百元。
不僅如此，“雙閃”工藝還能回收冶煉過程中的全部尾氣，尾氣處理設備能給企業帶來額外幾億元左右的收入。周松林說，回收的尾氣儲存後，一年就能產170萬噸硫酸。
尾氣處理設備
在電解車間，在池底淤積的陽極泥是很珍貴的寶貝，裡面含金銀鉑鈀。周松林介紹，通過全球最高效率的陽極泥回收技術，每年電解車間裡，可以獲得20噸黃金，600噸白銀，以及1000多噸鉑、鈀、錸、硒、鉍等稀貴金屬，總效益80億左右。
周松林說，這80億元收入，淨利潤在幾億元。總體看，雖然13年裡為環保先後投入20多億元，但如今通過尾氣和陽極泥的回收，收益遠遠超過了環保投入。
陽極泥
雖然做到了環保，掙到了利潤，但劉學景的心裡，一直有一塊心病，難以消除，他說，過去那些年裡，無論自己的工廠多麼優秀，但最先進的技術，依舊是從國外買來的，企業的脖子，依舊是卡在別人手中的。
2007年，祥光銅業開始二期擴建，需要再向芬蘭的奧圖泰公司採購一套“雙閃”的核心部件——噴嘴，劉學景擔心的問題，果然出現了。技術公司要求劉學景的企業，只要銅產量增加一噸，就要支付40元的技術許可費。劉學景的企業如果增加幾十萬噸的產量，費用就是相當大的一筆數字了。可是技術公司說，如果不交費用，就不賣設備。
劉學景銅冶煉廠
民營企業攻關世界性難題 20億技術轉讓費只需2億元
劉學景知道，沒有科技上的進步，中國企業做得再好，也就是一個冶煉銅的工廠，只有技術掌握在自己手中，才有可能去創造一個超越競爭對手的新行業，在遭遇了專利壁壘的劉學景，決定自主研發噴嘴技術。在投入5000多萬元，經歷2年攻關後，2009年5月，中國人自己的“旋浮”銅冶煉技術研發成功並投產，火法冶煉普遍存在低空汙染的世界性難題，被中國企業成功解決，劉學景也擁有了屬於自己的專利噴嘴——“脈動旋浮流型噴嘴”，而且效率更高。
脈動旋浮流型噴嘴
芬蘭奧圖泰公司是全球金屬冶煉的領導者，祥光研發的新專利影響了他的壟斷地位。2013年下半年，奧圖泰在新加坡向祥光提起國際仲裁。但最終，因為祥光毫無爭議的具有旋浮噴嘴技術的知識產權，2015年中，雙方握手言和。奧圖泰承認了祥光具有自主知識產權的銅冶煉技術，認同祥光銅業對其專有技術進行自主銷售。
國際壟斷被打破，極大的提振了中國銅冶煉行業的信心，2013年到2016年，包括中國黃金、中國鋁業在內的多家中國企業，開始選用中國人自己的專利，而劉學景夢想中的企業轉型，也開始變為現實，一個單純的銅冶煉企業，開始變身成為一家技術輸出型的高科技公司。
劉學景公司研發的銅冶煉技術，技術轉讓費需要2億元人民幣，而如果是奧圖泰對國內企業收費的話，大概在20億元的費用。。
新鳳祥集團董事局主席 劉學景：不但解決了我們自身的技術問題，也給我們國內的同行帶來了福音，打破了幾十年來國外的技術壟斷。
脈動旋風型冶金噴嘴專業證書
不但是中國企業在購買使用祥光銅業的技術，2017年10月，全球第一個應用“雙閃”技術的鼻祖，美國最大的銅冶煉廠肯尼科特招標採購銅冶煉技術，中國祥光最終中標，實現了中國銅冶煉的核心技術第一次應用到美國頂尖冶煉工廠的突破。
科技才是真正創造價值和利潤的源泉，在企業的電解車間，當陰陽極銅板都被吊起來後，電解槽的牆壁上有一排不起眼的不鏽鋼裝置，是祥光銅業最新研發的、世界上最先進的平行流電解專利設備，它在節能的同時，能讓電解槽的效率提升50%以上，同時還能防止腐蝕性很大的酸霧產生，這是企業剛剛研發的新技術。而這項技術的轉讓費用賣給一家就是5000萬元左右。
平行流電解專利設備
目前國內銅冶煉企業允許排放二氧化硫的標準是400ppm，祥光銅業研發的排放技術，只相當這一標準的八分之一，硫的回收率超過99%，但即使這樣，企業還在研發更高等級的尾氣處理裝置。
【半小時觀察】：沒有過時的產業 只有過時的思維
冶金是典型的傳統產業，但是山東冶煉企業借力環保的華麗轉身，告訴我們，沒有過時的產業，只有過時的思維。只要勇於實踐、大膽創新，就能尋找到煥發活力的新支點，實現破繭重生，迎來產業發展的新天地。
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