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木門經過10多年的發展進入白熱化的階段,拼價格，質量千差萬別,木門品牌化、機械化、規模化發展。整裝集成、淘汰小規模作坊式生產廠家、個性定製品牌化將成為主流。
首先木門(套裝門)、作為裝修建材類，有不同的花色、樣式、表面工藝(封閉漆，開口漆)供不同的消費者選擇，每家每戶門洞大小都不同，一家人的房間門洞大小都不同，不能象傢俱一樣批量化生產。
國家也沒有一個標準尺寸、只能是個性化定製。目前都處於人工+機器生產。
生產出來的產品還要受使用地方影響(比如北方家庭用木門容易開裂)生產工藝又要改變。
目前現狀，東北基地、廣東沿海地區、四川成都、重慶地區大體區域生產木門 個有各地工藝特色。
木門廠門檻較低，投入100萬就能辦個廠30-50個人每月能生產1000套木門，小作坊多如牛毛。互相殺價。
用實木複合門分析：木材成本大概170元，木工30元，打磨70元，油漆成本大概230元，包裝30元，還有房租 水電 管理 營銷 廣告 稅收 等等費用，小廠成本就在530左右一套批發750一套，零售在1200/1400一套,
大廠一般成本高一些最低也在900/一套批發零售在2000左右。當然油漆工藝，細節要做得好一些。
所以市場上有的商家賣1200一套，有的2000多一套，消費者也搞不清楚為什麼，一味追求是不是實木 對於這樣的消費者的苦苦追問，只能一笑了之。
生產最主要的環節是打磨和油漆。
一個工人每天最多打磨3套木門。油漆工藝人工為主。
油漆，打磨工藝時常不穩定 木門行業經常出現用戶再驗收時間和銷售商很多很多糾紛_一是顏色有偏差 表面有瑕疵 交貨期延期。和店裡展示樣品不一樣……等等問題，
比如成都的木門賣到西安，北京 蘭州……如果不做特殊處理100%不到一年就會開裂。
這些都是木門企業發展壯大的瓶頸。全國來說真的還沒有幾個全國性的品牌，地區性品牌較多。各個廠家也費盡心思想擴大生產引進先進設備，解決產量問題
2014有個廠家花費1000多萬全自動噴漆，烘烤，結果一月不到停了，啟動設備電費要花幾百，調漆要按照每家每戶來調色，每家每戶大概就三套木門的樣子，停下來換顏色，虧不起。
可能有人知道有的廠家量很大批量化生產。那是免漆門，就是不噴油漆的，強化門等，表面工藝沒有油漆那樣有光澤有檔次，沒做三底兩面油漆工藝。
木門作為裝修不可少的一類建材產品，隨著生產環保要求提高，集中 規模 標準尺寸引到消費將是主流+部分高端收工定製為主。
全自動打磨，UV噴塗 新技術，新工藝(不如轉印工藝) 將會大量出現，小廠生存空間越來越小，可能在3/5年會出現買木門就像買家電，手機，這樣品牌時代。謝謝閱讀
