“通過採集溫度、電流、震動等資訊，實時偵測機器狀態，及時預測馬達異常，推送維修、更換零部件合理時機。”中達電子（江蘇）有限公司吳江IABG廠廠長餘景豪介紹說，這是該廠“馬達智能醫生”的工作日常。
這家位於蘇州市吳江區的臺資企業今年進行了產線智能化改造。與三年前相比，工廠直接用工從42人減到5人，車間佔地面積從300多平方米降至100多平方米，產能反而增長了40%。
在海內外產業發展新形勢下，作為蘇州市電子製造業中流砥柱的臺資企業紛紛運用機器人、大數據、物聯網等新科技成果打造智能工廠，通過技術革新積累新的競爭優勢。
位於蘇州崑山的正新橡膠（中國）有限公司是兩岸知名的輪胎企業。2015年，正新橡膠自主開發第一條智能生產線，以信息化和自動化改善生產工藝，提高產品品質，降低勞動隱患。
企業相關負責人告訴記者，傳統輪胎業中一些工序靠人工操作，產品質量受人為因素影響較大。“機器人的使用把員工從噪音大、溫度高、強度大的工作環境中解放出來，同時提高了生產效率和產品品質。”
在友達光電（蘇州）有限公司的“頭等艙”操作間內，操作人員坐在椅子上拼裝產品，一旁的自動傳送裝置順暢地把拼裝好的部件送走，並送來新的組裝材料。操作間上方，揚聲器中音樂緩緩流淌……
友達光電（蘇州）有限公司總經理郭振明說，運用自動化智能化系統輔助後，由以前6個效率參差不齊的操作工生產一個產品，轉變為1名高效率的操作工掌控6道工序，年生產效能提升30%以上。
友達光電（蘇州）有限公司成立於2001年，公司人數頂峰時超過1.4萬人。經過自動化和智能化升級後，公司2017年減少900多人，今年減少1300多人。
這些臺資企業的負責人均認為，智能工廠雖是應對近年招工難的有效途徑之一，但並非簡單的“機器換人”，而是要用新技術提升人的價值，實現人機協作。
蘇州是大陸臺企最密集、臺資經濟最發達的城市之一。截至2018年5月底，全市臺企總數達到11286家。蘇州市臺辦主任楊軍表示，該市將繼續激發臺企技術升級、創新發展的內生動力，廣泛開展以智能製造為主導的新一輪技術改造，推進兩岸產業在更深層次優勢互補、互利共贏。
來源 / 中國臺灣網
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