大家好，我是你们的老朋友“冲压模具达人”，一个始终致力于原创，坚持模具行业的冲压模具设计师，你的关注将是小编创作的无限动力
虽说“模具是工业之母”这话没错，因为从我们的生活中的日用品来看，很多东西都是靠模具打出来的。但是，现在的年轻人不愿意再去做模具行业也是事实。现在全国的模具厂普片出现用工荒，原因是太脏、累、工资还不高。
但不管怎么样，我们这个行业还是需要有人来做，而且永远无法替代。小编就是这么认为的一个人。所以，一如既往的给大家来分享模具知识，给那些刚入行的朋友一些有用的东西。
模具由很多模板组成，而每块模板上都有很多的孔。如：螺丝过孔、螺丝沉头孔、销钉孔、导柱孔、冲子孔、入子孔、落废料孔等等。而这些孔的加工工艺因为用途及公差不一样，所以加工的工种也有所区别。
因为，如果加工类型选择不对，容易浪费资源、加工周期。为降低加工成本，我们需要根据图面要求进行合理排配加工工艺。在机加工方面富士康算是行业的佼佼者，无论是加工人员的水平，还是加工的设备。那么，我们就可以参照富士康的模板加工工艺，钳工的必备知识。
富士康制造加工代码及工艺流程：
RM：下料（光板）
CNC：中心切削（加工中心）
G：磨床（磨削）
WE：线割
ES：放电
H：热处理
DR：钻床（钻削）
UG：编程
EP：打孔
QM：嵌模
QC：品管（品质控制）
非热处理板制程：RM--CNC--DR--G--QM—QC
热处理板制程： RM—CNC—DR—H—G—WE—QM—QC
冲压模板加工注意事项（CNC）：
1． 根据模板大小选择行程适合的机台加工。（将机台编号，按板的大小及机台的行程选择合适的机台，优化资源的利用）
2． 注意加工第一个孔的中心钻后应作一次检验，确认位置取数对零是否正确。
3． 先将所有粗孔加工完成后，再粗、中加工所有精孔，最后精孔一起做精加工，防止变形以保证其精孔的位置度。
4． 热处理板CNC则有选择进行加工，对于高精度孔CNC只加工穿线孔，或进行粗逃料，且CNC前有一粗磨，热处理后再精磨。
5． 对于大型模板机台行程不够，而接刀加工时，先应确定其一基准角，第二次架模以基准角扫平后，以第一次加工的高精度孔（销孔、导柱孔）进行取数对零。确保前后加工孔之位置度。
CNC操作员作业细则之加工常用中、英文对照表：
模具图档加工内容图形表达：
加工部位确定
1） 导柱孔销孔由CNC加工或W/E加工之确定，客户是否有明确要求。
2） 异形槽、孔一般由快走丝加工，如特殊是否考虑成本与交期由本公司CNC加工。
3） 非通槽、孔之正反面必须注明，并确认其深度，牙孔粗细牙必须注明。
4） 非通槽加工时角落处为直角时，与客户确认CNC加工时最大允许R角为多大，或是否能加工逃角孔，槽之侧底是否须精加工。
5） 需热处理之工件的留料标准，且各工段均须设定标准，便于工艺编制。
6） 需热处理之工件在热处理前是否能加工OK，如留料后续加工其余量的设定。
7） 确定加工部位后，应对精加工以颜色区分，（涂红色萤光笔）作明确指示，做到下发到现场加工图面粗精加工清楚明了，
8） 易出错之部位如正反面，粗细牙作明确标示，涂上黄色萤光笔以示警惕。
9） 需热处理之工件的留料标准，且各工段均须设定标准，便于工艺编制。
10） 需热处理之工件在热处理前是否能加工OK，如留料后续加工其余量的设定。
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