衝壓模具雙面無毛刺衝裁加工的方法：負間隙衝裁
負間隙衝裁估計很多朋友都聽說過,只要是搞過沖壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻有一個方向有毛刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以在模具裡進行壓毛邊的工序,如果不這樣做的話,好像就只通通過負間隙衝裁的方法了.
衝裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工後進行壓毛刺來消除毛刺。鑑於分型面的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢.
下面介紹一種消除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。
該方法首先如【圖1】所示，進行半量衝裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".
使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單面的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.
下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。說明如【圖2】所示。材料處於半量衝裁狀態.將此形狀分為3個部分來考慮.
虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分的材料進行衝裁.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.
為了實現理想的平壓工序，需要恰當的半量衝裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進行平壓前就會被衝裁掉.選擇負間隙的理由是為了避免在平壓工序中材料發生咬合.
分離後的形狀如【圖4】所示:
請仔細對比觀察【圖1】的形狀.在加工最終完成尺寸方面，衝切下來的製件的外形尺寸與半量衝裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的落料衝裁稍有區別.
另外,在負間隙衝裁的刀口部分,我們需要在下模中做脫料塊設計,這樣才能保證產品的平整度,當然,如果很小的產品,就不必了.
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