應用數控機床應用越來越廣泛，其良好的柔性，高精度，生產效率高，加工具有很多優點。然而，由於技術越來越先進，複雜的，要求維修人員的素質，要求他們必須在維護深的專業知識和豐富的經驗，未能出現在數控機床和刪除。下面結合在NC機床故障分析系統的一些典型例子連接，以供參考。
1，數控系統故障
1。硬件故障
有時，由於數控系統被損壞的硬件，使機器停機時間。對於這樣的故障的診斷，首先要了解的數控系統的功能原理和每個電路板，然後進行分析，根據該故障現象，使用交換準確地定位在一個有條件的情況下的故障點。
一個實施例中，使用利用PLC小號5─130W/ B西門子SINUMERIK系統3的數控機床，在故障發生時，NC系統PC輸入參數R的函數，不會在加工工作，加工程序不能改變的R值參數。通過分析數控系統的工作原理及故障現象，我們認為，PLC板具有與變更後的董事會其他設備存在問題，進一步定義為主板PLC的問題。專業廠家維修，故障排除。
實施例II是使用SINUMERIK系統3，其不進入加工程序到程序數另一個機床數控系統，不能進行自動處理。出現問題後，維修系統內存為NC董事會確認，故障被清除。
例三，數控銑床公司在德國海德漢TNC 155的，一旦發生故障時，系統經常死機一邊工作，停電時經常丟失機器參數和程序。NC檢查到系統板彎曲，通過固定線性校正，系統返回到正常，沒有類似的故障。
2。軟故障
數控機床數控系統故障是由於某些機參數引起的，有時因設置不當，有時由於參數或混亂意想不到的變化，只要此類故障調整參數，就會自然消失。因意外一些故障使NC系統在一個無限循環，這樣的故障有時被迫開始該方法，必須採取恢復系統使用。
例一，數控車床的日本FANUC FANUC-OT系統中，每個引導崩潰現象發生時，任何正常的操作不起作用。服用方法來強制重置將清除系統內存後，系統恢復正常後，重新進入機器參數，機器正常使用。這種故障是由於由所述機器參數的混亂。
例二，專用數控銑床，使用西門子SINUMERIK系統3的數控系統，在數控系統報警顯示2“極限開關”的批量處理，該故障是由於Y軸移動超越極限由軟件設定，檢查沒有變化的編程值，仔細觀察的故障現象，當發生故障時，Y軸在CRT上顯示軟件座標被確定為達到了限度，仔細研究發現引起軟件限制設置大的輸入的補償值適當地調節，則故障被排除。該故障是由軟件限制設置不當引起的。
例三，西門子SINUMERIK數控機床810，出現問題時，系統會自動進入每次開機，並且不能進行任何操作，系統崩潰的狀態。強制啟動後，系統恢復正常運行。這種故障是運營商操作失誤或其他原因數控系統的結果是一個無限循環。
3。其他故障
由於其它的NC系統故障會導致問題，有時會因電源或電池故障將導致一個緩衝系統故障。
一個實施例中，使用西門子SINUMERIK SYSTEM數控機床3，發生故障時，NC系統電性耦接，CRT未在LED閃爍顯示檢查發現的NC系統“耦合模塊”左面板，指示故障。PLC系統工作的熱情開始後。然而，幾天後，故障已經發生時，通過分析所述發光二極管的閃爍的頻率，電池故障被確定，更換電池後，故障被清除。
例二中，西門子SINUMERIK CNC機床810，有時在自動處理中，系統突然向下，24V直流電源進行測定時，發現只有約22V，電網電壓波動向下，引起電壓下降，從而導致NC系統採取保護措施，自動斷電。公認的匝間短路整流變壓器，造成容量不夠。整流變壓器更換，故障排除。
實施例III另一種西門子SINUMIK CNC機床810時，發生這樣的故障，當系統電源被應用，系統自檢，當自檢在主菜單完成時，系統掉電。分析和檢查，發現X軸制動線圈是接地短路。系統自檢，伺服就緒狀態後，將制動電釋放。使用制動線圈24V電源，由於線圈被短路到地面，導致電壓降瞬時24V，NC自動斷電系統採取保護措施。
故障二，伺服系統
由於數控系統是機床的進給部分的數字控制，及進給伺服馬達的由伺服單元控制的核心，從動滾珠絲槓實現，由旋轉編碼器進行的位置反饋元件，形成一個半閉合位置控制系統。因此，對數控機床伺服系統中起著非常重要的作用。伺服系統故障通常是指一個問題，伺服電機，電機速度等。由此造成的伺服的編碼器控制。這裡有一些例子：
一個實施例中，伺服電機損壞一個使用SINUMERIK 810 / T數控車床，炮塔故障，轉動不到位，當轉檯旋轉時，有否。6016報警“SLIDE電源組NO OPERATION”，根據該原理和症狀分析，轉檯旋轉由伺服馬達，起動電動機時，產生伺服單元過載警報，伺服電源切斷，並反饋到驅動數控系統，報警顯示6016。檢查機械部分，更換伺服單元不解決問題。更換伺服電機後，故障被排除。
例二，U的DC伺服系統。S。數控磨床，以產生“E AXIS EXECESSFOLLOWING ERROR”報警，觀察過程失敗，啟動軸E，E-軸開始移動，顯示在CRT軸線E值時，當該值改變時，E-軸運動變化到14，471突然跳了，我們認為是有問題反饋部分，換版位置反饋，故障排除。
例三，其他CNC磨床，E修整器軸失控，E軸返回到參考點，但是半自動或自動修整，快速運動的，直到限位開關命中。觀察過程中失敗，發現命中限位開關，這是比實際值顯示的座標值小得多，位置反饋是肯定是有問題。但更換和編碼器反饋板未能解決問題。仔細研究後發現，E是由Z軸，當一個一般的參考點，E軸在Z軸線的一側，並修剪修整軸運動驅動，E是Z軸截取修整中間。為此，我們做了該試驗中，EZ軸修整移動到中間軸，然後再返回到基準點，然後再返回到基準點也出現失控； 這一點，我們可以得出結論，由於E-軸往復常常男扮女裝，導聯E軸反饋電纜斷線，和接觸不良。學校行證實了我們的判斷，找到斷點，焊接防護罩，並採取措施，使機器恢復工作。
三，外部故障
由於現代數控系統的變化越來越多，越來越多的低故障率，故障少。大部分都是非故障系統故障所造成的外部原因。
1。數控設備故障頻率較高
現代數碼設備的機電產品，更復雜的結構整合，提高保護措施，一個自動化程度非常高的。有些故障不能由硬件造成的損害，但由於操作，調整，處理不當造成的。這類故障的頻率較高發生在早期使用的設備，那麼操作員和維修人員不是特別熟悉設備。
例一，數控銑床，剛投入使用的時候，往往是問題不是轉盤輪換機的工作原理及過程進行分析，發現相關的分度裝置的問題，只有分度裝置的起始位置，該表可以被旋轉。
例二，其他數控銑刀事故發生的發揮，按下緊急停止按鈕，用新的刀替換，但表不轉動，PLC梯形圖分析，發現不正確換刀，換刀計算機沒有結束，不能正確的程序之後運行重新換刀，機器恢復正常。
例三，有幾個數控機床，剛投入使用的時候，有時不可預見的情況下，操作員按下緊急停止按鈕，重新啟動系統斷電，則不會返回機床參考點必須進行一些調整，有時盤用手軸給予不干涉區。後來總結經驗教訓，按下緊急停止按鈕，操作方式為手動，解除緊急停止按鈕，將設備恢復到正常位置，然後重新運行或電源故障，這是沒有問題的。
2。故障由外部硬件造成的損害
這種故障是數控機床的常見故障，通常是因為有問題的檢測開關，液壓，氣動，電氣致動器，機械裝置等造成的。有些故障可產生報警，通過報答信息，發現問題。
一個實施例中，數控磨床，數控系統西門子SINUMERIK系統3中，故障報警F31“主軸冷卻劑迴路”，指示與心軸的冷卻系統中的問題，檢查冷卻系統沒有問題，PLC梯形現在，這種故障引起的流量檢測開關B9。檢測如圖6所示，檢查開關，開關發現損壞，更換新的開關，故障消失。
例二，西門子SINUMERIK數控淬火機床810，6014“FAULT LEVEL硬化液”機器不工作第一次出現。告警指示，淬火液體是不夠的，檢查液位遠遠超出了最小檢測水平開關，液位開關被發現有問題，更換新的開關，故障排除。
儘管一些故障報警信息的根本原因，而不能反映故障。根據報警信息，故障現象進行分析，這一次。
例三中，數控磨床，在參考點，E軸但？軸沒有找到參考點，以及移動一直以來，直到壓力限制開關，NC報警系統“EAXIS AT MAX。TRAVEL“。故障分析，零開關可能是一個問題，認為是一種非接觸式開關零損壞，更換新的開關，故障被清除。
四種情況下，專用的數控銑床，在故障期間發生在每一個部分已完成處理部分發生批量處理，與Z軸在適當位置不移位，當故障發生時，中斷處理程序，主軸停止，無。F97報警並顯示“SPINDLESPEED不OK站2”，指示與主軸，主軸系統檢查沒有問題的問題，其它的問題也可導致主軸停止，所以我們使用外部編程器來監視機器的操作狀態的PLC梯形發現工具夾緊液壓檢測開關F21.1，當故障發生時，斷開的瞬間，它代表斷開刀具夾緊力不夠，為了安全起見，PLC主軸停止。檢查出液壓不穩定，液壓調節系統，使之穩定，故障被排除。
一些故障不會出現錯報警，但動作不能完成，那麼我們就應該根據維修經驗，機器的工作原理，PLC的運行狀態，以確定故障。
實施例V。一個數控機床出現故障，負載門沒有不能進行關閉，自動處理，也沒有故障顯示。此負載閾值由氣缸完成切換負載關閉PLC柵極輸出Q2.0控制電磁閥Y2.0取得。請與PC數控系統的PLC功能Q2.0狀態，其狀態為1，但電磁閥未通電。最初的PLC輸出Q2。通過中間繼電器0控制電磁閥Y2.0，造成的故障繼電器損壞，更換新的繼電器，故障被排除。
例六，數控機床，表不轉動，數控系統不顯示故障報警。根據該表的工作原理，該表應是在一個氣動旋轉臺浮動的第一步驟中，使用本機編程外，跟蹤動態變化的PLC梯形，發現根據繼續看到這條線索的PLC信號還未發出最後我們發現反映二，三位置分度頭原位置檢測開關I9.7，I10.6同步操作，從而導致表不旋轉。三位置的進一步確認產生機械分度頭位移調整機構，與所述兩位置同步，從而使故障消除。
我們發現問題是解決問題的第一步，也是最重要的一步。特別是對於外部故障數控機床，有時更復雜的診斷過程中，一旦發現問題，更容易解決它們。外部故障的診斷，我們認為這兩個經驗，首先應熟悉機器的工作原理和動作順序。第二，我們必須熟練地使用工廠來提供PLC梯形，與外部編程PLC的數控系統狀態顯示器或監視器機運行狀態，根據聯動的梯形圖，確定故障點，只要上述兩點，一般數控機床外部故障，將立即刪除。
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