叠模是将注射模具的型腔分布在两个或多个层面上设计的一种模具设计工艺，相当于将多副模具叠放组合在一起。同普通模具相比，两层叠模比标准模具在生产效率方面有近100%的提升，锁模压力只比标准模具大10%左右，极大地提高了设备利用率和生产率，并降低了注塑成本。
为什么薄壁快餐盒注塑生产首选叠模注塑系统？2017年中国外卖消耗了150亿只一次性餐盒，对于注塑企业来说，这是一个非常巨大的市场。由于一次性餐盒生产工艺简单，一套模具+一台高速注塑机+一台高速注塑机械手就可以开工生产。但是，正是因为一次性餐盒的生产工艺简单，也就注定了一次性餐盒的生产准入门槛会非常的低。面对这一巨大的市场，竞争会异常的激烈。同一台注塑机，采用叠模注塑方案可以在单位时间内生产出两倍的产品，对于一次性快餐盒这类微利产品来说，仅凭生产效率这一块，获利就可以高出竞争对手几个层级。
下面我们来说机械手这一块。有那么多的机械手产品，为什么非得选SW814D?
其实，理由很简单，因为SW814D是六轴双臂高速侧取式机械手。
思为客在14年立案开发SW814D高速侧取式机械手时市场定位非常明确，SW814D就是一款专为快餐盒叠模注塑高整自动化生产设计的高速侧取式机械手。SW814D在设计上充分考量快餐盒生产过程中的取、叠等动作的过程衔接的流畅性，确保系统平稳运行。
可能有朋友要问，现在上取式三轴伺服机械手的速度也很快，为什么SW814D会采用侧取式设计？关于这个问题，我们只要看一下侧取式机械手和上取式机械手的运行轨迹主明白了。上取式机械手在取餐盒产品时，它的动作流程是取产品--后退--手臂上行--手臂横行--手臂下行--叠放产品；而对于侧取式机械手来说，它的堆叠机构是一个独立的单元，所以它的动作就变成了取产品--退出--交接产品到堆叠机构完成堆叠。因为是两个手臂同时作业，可以很好的实现同叠模的开、关模动作实现同步。
叠模方案是一种先进的注塑技术，正所谓好马配好鞍，一个好的注塑方案需要合适的注塑机械手同它配合才能发挥出最大的生产效率。SW814D正是适应这一市场需求开发的高速侧取式机械手，它不是通用的，但是对于叠模注塑系统来说，它是最合适的。
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