揭秘:安全套的生产全过程曝光


揭秘:安全套的生产全过程曝光


安全套有悠久的使用历史,是历史上最古老的避孕方法。 90年代,新的技术大大改良了安全套,使得安全套的制造更加先进。最新的技术发展是由杜蕾斯带来的一次创新,以一种独特的原料——聚亚氨脂来代替乳胶,使安全套比以前更薄、更坚韧,使用中保持最佳的敏感度。

揭秘:安全套的生产全过程曝光


一只干净的模具浸入一个盛满21℃液态乳胶的乳胶槽中——那乳胶看起来很像我们兑咖啡的脱脂牛奶——然后在116℃的高温下烘烤,然后再浸泡,再烘烤。就这样,六架机器一秒不停地在玻璃模具上制造着安全套,一天的产量就超过50万只。就在记者两小时的参观时间里,它们生产出来的小套子可能让人一辈子都用不完。

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质量测试环节很关键,每1000只成品中如果有两只以上不合格,整批产品就会按规定销毁。质量检验人员从生产线上随意取样,把样品带到"潮湿实验室"里,那里,一组专家往安全套样品中注满清水,然后胡乱拉扯这些水球。而另一组专家则像为晚会准备气球一样给它们充气,之后自然少不了一番折磨掐扭、乱撕乱扯。

揭秘:安全套的生产全过程曝光


经过重重质检的安全套最后被卷成我们熟悉的小卷儿,喷上润滑剂、杀精剂或苯唑卡因(Extended Pleasure持久型中使用的麻醉剂,使男人更持久),并包上了箔包装。就这样,无数只盒子中间高高堆起,里面暂时睡着那些品质过关的安全套——等待在温柔乡中一展身手。

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最后一步:包装


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