鐵素體不鏽鋼具有良好的耐酸性，常用作製造硝酸、磷酸、次氯酸鈉等的設備、換熱器、蛇形管、蒸氣過熱器管道以及食品工廠設備等。
鐵素體不鏽耐酸鋼中加入了大量的Cr、Si等合金元素。鋼中加入Cr是為了提高鋼的電極電位，增強鋼的抗腐蝕能力，Si也有和Cr同樣的作用。
不鏽鋼中加入約2%Si（質量分數）可提高在硫酸和鹽酸中的抗腐蝕性。但Si最過高將使鋼的塑性急劇降低，Si量大於4%~5%(質量分數）後就不易鍛軋加工，更不易冷變形。
當鋼中Cr＞12.5%(質量分數）時，鋼液結晶後始終保持α鐵素體組織，加熱和冷卻時不發生同素異構轉變，故不能通過熱處理方法來細化組織。該類鋼加熱至475℃附近或自高溫緩冷至475℃附近時，有a"析出，產生脆化現象，即所謂475℃脆性。該類鋼在820~520℃長期加熱或緩冷將析出δ相，引起鋼的脆化。
鐵素體不鏽耐酸鋼的鍛造特點
1.該類鋼的再結晶溫度低、再結晶速度快，加熱溫度超過900℃後，晶粒迅速長大。
2.該類鋼的塑性較差，尤其是該類鋼的鋼錠為粗大晶粒的柱狀晶，塑性很低。
3.該類鋼的導熱性差，熱膨脹係數大。加熱和冷卻過程中的溫度應力較大。
4.該類鋼在820~520℃附近長期加熱或緩慢冷卻時有a相和a"相析出，引起脆性。
鍛造過程中的上要缺陷和對策
1.晶粒粗大
鐵素體鋼的晶粒度對性能有很大影響。粗晶使鐵素體鋼的室溫力學忭能和抗腐蝕性能下降。晶粒很粗大時，鋼的脆性很大，甚至鍛件切邊時，就會出現裂紋。
該類鋼於600℃時晶粒就開始長大，950℃以上發生晶粒急劇長大的現象，隨著加熱溫度和加熱時間增加，能產生較粗大的晶粒。而且該類鋼是無同素異構轉變的單相鋼，不能用熱處理的方法細化晶粒。防止晶粒粗大的對策是：
鍛造該類鋼時，加熱溫度應＜1150℃；900℃以上要快速加熱，儘量縮短髙溫停留時間；
變形程度應足夠大，最後一火次的鍛造變形量不應小於30%；
終鍛溫度應不高於800℃。但是為了避免溫度過低產生加工硬化，終鍛溫度不應低於700℃,通常選用750℃。
2.裂紋
該類鋼導熱性差、塑性低，尤其是鋼錠為粗大晶粒的柱狀晶，塑性很低，鍛造過程中很易開裂。防止裂紋的對策是：
鋼錠應預先進行退火處理。鋼錠表面必須經過修磨或扒皮，不允許有任何缺陷存在，否則將會在鍛造過程中產生嚴重開裂。
鋼錠入爐溫度應小於700℃,熱錠裝爐溫度不限；在760℃以前應緩慢升溫，加熱速度一般為0.5~lmm/min,但900℃以上要快速加熱，鋼錠加熱溫度為1100~1150℃，鋼坯加熱溫度為1100~1130℃；鋼錠加熱到規定的均熱階段時，必須勤翻料，以保證錠料出爐時陰陽面溫差較小。
鍛造過程中要注意輕擊快打，尤其是第一火要勤打、勤翻、勤倒角，其目的是提高鋼的塑性，避免鍛裂；鍛造方坯吋不要出稜角。防止因稜角溫度低而開裂；鍛造中發生龜鱗裂紋時，繼續鍛打即可消除。
高鉻鐵素體不鏽鋼常易產生σ脆性和475℃脆性。前面已經介紹，這兩種脆性分別是在820~520℃和475℃附近長期加熱或緩餿冷卻時由於σ相和a"相的沉澱引起的。當加熱溫度超過上述兩個溫度範圍時，σ相和a"相將迅速溶人基體。而鍛造加熱溫度均超過1100℃，故在鍛造加熱過程中不會引起σ脆性和475℃脆性。因此，為了防止σ脆性和475℃脆性的產生，關鍵是控制鍛後的冷卻速度。該類鋼鍛後應分散空冷，快速通過上述兩個脆化區。
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