文 / 周曄珺（無錫市第一棉紡織廠）
膠輥性能可分為過程性狀態性能、成品物理性能和使用性能，過程性狀態性能影響成品物理性能，成品物理性能加上棉紡廠製作管理決定了最終的使用性能，紡紗工藝和環境對使用性能有重大影響。長期以來棉紡廠一般採取測成紗質量、看回磨週期等方法評價膠輥使用性能。筆者通過長期實踐，跟蹤驗證了一整套膠輥檢驗方法，以便棉紡廠能更快捷、更直接、更全面地評價膠輥的使用性能（以下均以細紗膠輥為例）。
1 <strong>彈性
膠輥的彈性影響到成紗的質量水平和膠輥壽命。彈性好的膠輥在同樣壓力下與紗條的接觸面大，握住力穩定，錠差小，而且纖維通道不易蠕變中凹，壽命更長。棉紡廠可以通過定性比較膠輥的彈性恢復時間，來評價膠輥的彈性。
檢驗方法：首先測試校正搖架壓力並在靜止狀態對膠輥加壓直至產生“羅拉印子”，然後手感壓痕消失的時間，時間越短說明彈性越好。
恢復方式有兩種。靜態恢復：將有壓痕的膠輥放置在自由狀態，定時手感壓痕消失的時間；動態恢復：將有壓痕的膠輥放置在運行的紡紗機上，定時手感壓痕消失的時間（結果見表１）。
Ａ膠輥雖然硬度大於Ｂ膠輥，但彈性好，在相同壓力下用複寫紙拓印兩者的握住長度基本相同。在長期的跟蹤使用中發現Ａ膠輥更適合用在導紗動程小的緊密紡，無導紗動程的包芯紗上，也更適合高速。而Ｂ膠輥容易產生“羅拉印子”，並且難以恢復，嚴重時會產生機械波，在不釋壓停車時應縮短盤（點）動羅拉的週期。
2 <strong>抗繞性
膠輥的抗繞性是影響生產正常進行的關鍵因素，膠輥的材料、表面處理方法和表面粗糙度、車間溫溼度、紡紗原料都與膠輥繞花有關，抗繞性是一項綜合性能。
<strong>２．１ 開始卷繞時間法
檢驗方法：打斷正常紡紗的紗條並取走絨輥，必要時可以略微移開笛管，記錄開始卷繞的時間（兩種膠輥對比結果見表２）。
<strong>注１：Ｃ膠輥表面粗糙度偏大，峰高谷深容易掛帶纖維，走熟後逐步好轉。
<strong>注２：此方法受溫溼度影響較大，應在溫溼度穩定時進行。
<strong>２．２ 絨輥花法
檢驗方法：取清絨輥花，正常紡紗一段時間後稱取絨輥花重量（結果見表３）。
<strong>注１：Ｅ膠輥經塗料處理，表面光滑，絨輥花較少。
<strong>注２：要剔除斷頭後的繞花。
3 <strong>吸放溼性能
吸放溼性能是影響膠輥抗“溼繞”的主要因素，當空氣或纖維中的水分積聚在膠輥表面時，易使棉蠟溶解發澀粘附纖維。
檢驗方法：首先稱取常態膠管質量，然後將其放入空調露點室吸溼至不變質量（約８ｈ）稱重，最後放入試驗室烘箱在１０５℃下烘至不變質量（約２ｈ）再稱重，計算吸溼率和放溼率（結果見表４）。
在溼飽和狀態Ｈ 膠管表面積水珠，而Ｇ膠管則程度很輕，吸放溼能力強。長期跟蹤，發現在一般情況下兩種膠輥相差不大，但在溫溼度波動或不符合吸放溼規律時，Ｇ膠輥的抗繞性能明顯好，對溫溼度的敏感性小。
4 <strong>導電性能
導電性能是影響膠輥抗“幹繞”的主要因素，當膠輥的靜電散逸性差，靜電積聚到一定程度就會吸附纖維。
檢驗方法：首先對膠管進行溫溼度平衡２４ｈ，清潔電測試回潮儀電極板和膠輥表面，滾動膠管，記錄１周最小值，數字越大導電性能越好（結果見表５）。
<strong>注：電極板與膠管的接觸狀況是影響測試精確度的主要因素，應儘量保持接觸良好。
長期跟蹤發現，兩種膠輥在紡棉時抗繞性能相當，但紡合成纖維時Ｊ膠輥的抗繞性能優於Ｉ膠輥，假如用集棉器其吸附性也小。
5 <strong>抗汙性能
抗汙性能是影響膠輥的抗繞性的因素之一，棉花的蠟質積聚在膠輥表面會粘花，化纖的油脂粘汙膠輥表面後在化學鍵的合力作用下也會粘花。
檢驗方法：紡紗一段時間後用金相砂紙擦拭膠輥表面，根據汙染狀況評估抗汙性能（結果見表６）
Ｋ膠輥是國外著名品牌，抗汙性明顯優於國產Ｌ膠輥。長期跟蹤發現，在紡棉蠟或糖分較多的棉花，以及含油較多的化纖時，Ｋ膠輥顯現出優異的性能，清潔週期長，抗繞性好，這對揩洗不便的緒森型緊密紡而言具有重要意義。
6 <strong>耐磨性
耐磨性是影響膠輥壽命的重要因素。膠輥使用一段時間後纖維通道磨損，膠輥中凹，鉗口握持力下降，同時磨損處粗糙容易繞花，需要回磨。
檢驗方法：脫開導紗橫動杆，手感目測中凹情況（結果見表７）。
<strong>注：選擇磨損較大的品種，儘量縮短試驗時間，防止蠕變中凹。
８個班後測試條幹，Ｎ膠輥的條幹比Ｍ 膠輥差了０．１，大面積使用時Ｎ膠輥的回磨週期比Ｍ 膠輥短３０％。
7 <strong>耐老化性
膠輥從製成那刻起就開始衰退，硬度逐步增加，彈性逐步減小，國產膠輥壽命一般２年左右。
檢驗方法：延長紫外線光照處理時間，產生高溫加劇氧化裂解，產生臭氧加速老化，同步測試硬度和彈性（結果見表８）。
<strong>注：長時間紫外線光照時，高溫會引起膠輥軸承潤滑脂溢出。
8 <strong>握持力
握持力大於牽伸力是對牽伸膠輥最基本的要求，握持力大而穩定則不易出硬頭，並可適當減輕壓力，延長膠輥壽命，減少用電。隨著紡紗新技術新器材的出現以及對成紗質量要求的日益提高，無一不是要求有更好的握持力。在考慮膠輥握持力時應兼顧其抗繞性。
檢驗方法：首先將膠輥進行溫溼度平衡，然後將試驗用線壓在膠輥下，一端繫上張力儀，勻速拉動，記錄所需拉力（結果見表９）。
<strong>注１：用滌長絲作試驗時雖然表面摩擦因數穩定，但與紗的摩擦因數差異過大，因而改用滌棉和純棉線，每做幾次試驗就應換線，並且２種膠輥應間隔交替試驗。
<strong>注２：克服靜摩擦力後一定要保持勻速拉動，以保持數據準確性。
Ｒ膠輥屬於高彈低硬型，在加壓狀態下與羅拉的接觸面大，因而握持力也大。經長期跟蹤發現，Ｒ膠輥在開冷車或錠差較大的機臺上使用時出硬頭明顯減少。
膠輥的硬度、表面粗糙度等都是膠輥的重要性能指標，一般採用專門測試儀，這裡不再贅述。
9 <strong>結語
膠輥的使用性能對棉紡廠的生產和質量影響很大，棉紡廠有必要對其進行全面檢驗與控制，但不可能也沒必要完全照搬橡膠廠的檢驗方法。可以充分利用棉紡廠現有的條件，建立一套簡便快速，貼近實際工況的檢驗評價方法，用於評價橡膠廠膠輥性能，選擇膠輥種類，分析膠輥與空調的問題，研究膠輥製作工藝和與之相匹配的紡紗工藝，用最經濟更直接的方法選好，用好膠輥。
為保證檢驗結果的準確性、重現性和穩定性，要保證有足夠的子樣數量，更何況膠輥性能本身的離散度就比較大，同時應設對照組，並使實驗組和對照組的試驗條件儘可能一致。
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