文 / 周晔珺（无锡市第一棉纺织厂）
胶辊性能可分为过程性状态性能、成品物理性能和使用性能，过程性状态性能影响成品物理性能，成品物理性能加上棉纺厂制作管理决定了最终的使用性能，纺纱工艺和环境对使用性能有重大影响。长期以来棉纺厂一般采取测成纱质量、看回磨周期等方法评价胶辊使用性能。笔者通过长期实践，跟踪验证了一整套胶辊检验方法，以便棉纺厂能更快捷、更直接、更全面地评价胶辊的使用性能（以下均以细纱胶辊为例）。
1 <strong>弹性
胶辊的弹性影响到成纱的质量水平和胶辊寿命。弹性好的胶辊在同样压力下与纱条的接触面大，握住力稳定，锭差小，而且纤维通道不易蠕变中凹，寿命更长。棉纺厂可以通过定性比较胶辊的弹性恢复时间，来评价胶辊的弹性。
检验方法：首先测试校正摇架压力并在静止状态对胶辊加压直至产生“罗拉印子”，然后手感压痕消失的时间，时间越短说明弹性越好。
恢复方式有两种。静态恢复：将有压痕的胶辊放置在自由状态，定时手感压痕消失的时间；动态恢复：将有压痕的胶辊放置在运行的纺纱机上，定时手感压痕消失的时间（结果见表１）。
Ａ胶辊虽然硬度大于Ｂ胶辊，但弹性好，在相同压力下用复写纸拓印两者的握住长度基本相同。在长期的跟踪使用中发现Ａ胶辊更适合用在导纱动程小的紧密纺，无导纱动程的包芯纱上，也更适合高速。而Ｂ胶辊容易产生“罗拉印子”，并且难以恢复，严重时会产生机械波，在不释压停车时应缩短盘（点）动罗拉的周期。
2 <strong>抗绕性
胶辊的抗绕性是影响生产正常进行的关键因素，胶辊的材料、表面处理方法和表面粗糙度、车间温湿度、纺纱原料都与胶辊绕花有关，抗绕性是一项综合性能。
<strong>２．１ 开始卷绕时间法
检验方法：打断正常纺纱的纱条并取走绒辊，必要时可以略微移开笛管，记录开始卷绕的时间（两种胶辊对比结果见表２）。
<strong>注１：Ｃ胶辊表面粗糙度偏大，峰高谷深容易挂带纤维，走熟后逐步好转。
<strong>注２：此方法受温湿度影响较大，应在温湿度稳定时进行。
<strong>２．２ 绒辊花法
检验方法：取清绒辊花，正常纺纱一段时间后称取绒辊花重量（结果见表３）。
<strong>注１：Ｅ胶辊经涂料处理，表面光滑，绒辊花较少。
<strong>注２：要剔除断头后的绕花。
3 <strong>吸放湿性能
吸放湿性能是影响胶辊抗“湿绕”的主要因素，当空气或纤维中的水分积聚在胶辊表面时，易使棉蜡溶解发涩粘附纤维。
检验方法：首先称取常态胶管质量，然后将其放入空调露点室吸湿至不变质量（约８ｈ）称重，最后放入试验室烘箱在１０５℃下烘至不变质量（约２ｈ）再称重，计算吸湿率和放湿率（结果见表４）。
在湿饱和状态Ｈ 胶管表面积水珠，而Ｇ胶管则程度很轻，吸放湿能力强。长期跟踪，发现在一般情况下两种胶辊相差不大，但在温湿度波动或不符合吸放湿规律时，Ｇ胶辊的抗绕性能明显好，对温湿度的敏感性小。
4 <strong>导电性能
导电性能是影响胶辊抗“干绕”的主要因素，当胶辊的静电散逸性差，静电积聚到一定程度就会吸附纤维。
检验方法：首先对胶管进行温湿度平衡２４ｈ，清洁电测试回潮仪电极板和胶辊表面，滚动胶管，记录１周最小值，数字越大导电性能越好（结果见表５）。
<strong>注：电极板与胶管的接触状况是影响测试精确度的主要因素，应尽量保持接触良好。
长期跟踪发现，两种胶辊在纺棉时抗绕性能相当，但纺合成纤维时Ｊ胶辊的抗绕性能优于Ｉ胶辊，假如用集棉器其吸附性也小。
5 <strong>抗污性能
抗污性能是影响胶辊的抗绕性的因素之一，棉花的蜡质积聚在胶辊表面会粘花，化纤的油脂粘污胶辊表面后在化学键的合力作用下也会粘花。
检验方法：纺纱一段时间后用金相砂纸擦拭胶辊表面，根据污染状况评估抗污性能（结果见表６）
Ｋ胶辊是国外著名品牌，抗污性明显优于国产Ｌ胶辊。长期跟踪发现，在纺棉蜡或糖分较多的棉花，以及含油较多的化纤时，Ｋ胶辊显现出优异的性能，清洁周期长，抗绕性好，这对揩洗不便的绪森型紧密纺而言具有重要意义。
6 <strong>耐磨性
耐磨性是影响胶辊寿命的重要因素。胶辊使用一段时间后纤维通道磨损，胶辊中凹，钳口握持力下降，同时磨损处粗糙容易绕花，需要回磨。
检验方法：脱开导纱横动杆，手感目测中凹情况（结果见表７）。
<strong>注：选择磨损较大的品种，尽量缩短试验时间，防止蠕变中凹。
８个班后测试条干，Ｎ胶辊的条干比Ｍ 胶辊差了０．１，大面积使用时Ｎ胶辊的回磨周期比Ｍ 胶辊短３０％。
7 <strong>耐老化性
胶辊从制成那刻起就开始衰退，硬度逐步增加，弹性逐步减小，国产胶辊寿命一般２年左右。
检验方法：延长紫外线光照处理时间，产生高温加剧氧化裂解，产生臭氧加速老化，同步测试硬度和弹性（结果见表８）。
<strong>注：长时间紫外线光照时，高温会引起胶辊轴承润滑脂溢出。
8 <strong>握持力
握持力大于牵伸力是对牵伸胶辊最基本的要求，握持力大而稳定则不易出硬头，并可适当减轻压力，延长胶辊寿命，减少用电。随着纺纱新技术新器材的出现以及对成纱质量要求的日益提高，无一不是要求有更好的握持力。在考虑胶辊握持力时应兼顾其抗绕性。
检验方法：首先将胶辊进行温湿度平衡，然后将试验用线压在胶辊下，一端系上张力仪，匀速拉动，记录所需拉力（结果见表９）。
<strong>注１：用涤长丝作试验时虽然表面摩擦因数稳定，但与纱的摩擦因数差异过大，因而改用涤棉和纯棉线，每做几次试验就应换线，并且２种胶辊应间隔交替试验。
<strong>注２：克服静摩擦力后一定要保持匀速拉动，以保持数据准确性。
Ｒ胶辊属于高弹低硬型，在加压状态下与罗拉的接触面大，因而握持力也大。经长期跟踪发现，Ｒ胶辊在开冷车或锭差较大的机台上使用时出硬头明显减少。
胶辊的硬度、表面粗糙度等都是胶辊的重要性能指标，一般采用专门测试仪，这里不再赘述。
9 <strong>结语
胶辊的使用性能对棉纺厂的生产和质量影响很大，棉纺厂有必要对其进行全面检验与控制，但不可能也没必要完全照搬橡胶厂的检验方法。可以充分利用棉纺厂现有的条件，建立一套简便快速，贴近实际工况的检验评价方法，用于评价橡胶厂胶辊性能，选择胶辊种类，分析胶辊与空调的问题，研究胶辊制作工艺和与之相匹配的纺纱工艺，用最经济更直接的方法选好，用好胶辊。
为保证检验结果的准确性、重现性和稳定性，要保证有足够的子样数量，更何况胶辊性能本身的离散度就比较大，同时应设对照组，并使实验组和对照组的试验条件尽可能一致。
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