雙色注塑和包膠

2、雙色注塑模具的應用領域：

1）產品功能的要求：電源開關，手機按鍵

2）改善手感：一些手持產品，如電動工具，牙刷柄，保溫杯

3）增加美感，如觀件的LOGO，即漂亮又不會被摩掉

3、雙色成型模具設計注意事項

1）兩種材料可以相容，假設兩種材料不相容，必須在第一種型腔做倒扣，以扣住第二種材料，否則將自動脫落。為使兩種塑膠“粘”得更緊，需做一些筋條增強粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更緊。

2）第一次注射材料的熔點必須高於第二種材料的熔點。

3）注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形

4）入水位置選擇。對有LOGO的產品，入水要選擇LOGO開口的一側，以利二次料的填充；一次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一次進膠點殘留而碰穿二次料；第一次產品宜選擇潛伏式進膠，保證產品與流道可以自動切斷。無法採用潛伏式時，可考慮三板模或熱流道模。

5）預壓。因為一次產品要壓二次母模，如果成型外觀面上有LOGO，這會對LOGO的形狀有相當敏感的影響，一般來說LOGO的高度要比理論值大0.02-0.05，如果太小，二次料會跑進來，使文字的輪廓不清楚，如果預壓太大，則會導致LOGO的預壓變形。

包膠模具的概述

1、什麼是包膠模具

包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

2、包膠模具注意事項

1）包膠模具要注意骨架強度，防止包膠後變形

2）包膠模具要注意收縮率的問題.外置件是沒有收縮的.然後是一個設計問題,該闢空的地方儘量闢空便於外置件的放入及模具成本,原則上不影響封膠就好!

3）做到可靠的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.

4）底件與包膠料的軟化溫度要至少相差20，否則底膠件會被融化

5）硬膠要有鋼料作為支持，特別是有軟膠的背面，避空間隙不可大於0.3S。

6）在軟膠的封膠位留多0.07~0.13作為預壓

7）流道不宜打光，留紋可助出模，前模要曬紋，否則會粘前模。

8）TPE料，其入水不宜潛頂針，可改用直頂，入膠做在直頂上，最好用方形，直頂與孔的配合要光滑，間隙在0.02MM以內，否則易產生膠粉。

總結

雙色注塑模具的難點在於，要做出來兩個完全一模一樣的後模出來，要達到這個結果，重點依靠模具和設備做保證，中間不參與人工因素，需要在模具的加工工藝和加工精度方面比包膠模具更高一個檔次，並且當其中一個地方需要修改的時候，都要對兩個後模要同時修改。而包膠模具就不存在這個問題，包膠模具是先在第一個單色注塑機上做出一個顏色塑膠件，然後手工把此產品放進第二個模具進行成型，因為人工放置，所以準確度欠缺，這就容易造成產品出來以後產生披鋒、拉傷、斷差等表面質量問題，因此報廢量也會非常大。因此注重產品質量的您可以選擇使用雙色注塑模具來製造高品質產品，如果您是想要節約成本對產品的要求不是太苛刻的，就可以選擇使用包膠模具進行生產。