這所中國工廠每年生產9000萬顆網球，共有24道製造工序，需要6天才能完成。當你接觸到精細具體的製作流程時，你會發現那更加複雜。這座工廠裡，每天大約有400名工人在這裡生產275,000顆網球。工廠內機械的轟鳴聲與各種顏色紋理相融的畫面，空氣中瀰漫著熱橡膠的味道。
在工人熟練的操作下，原料橡膠經過一系列“上刀山下火海”的考驗，變成固定大小的圓柱結構，而這便是半個網球所需的球膽。來自泰國、越南和馬來西亞的生橡膠經過塑形打磨，擠壓變成一個硬質核心小塊，之後經過多項微型完善工序將其塑造成半球體，最後合成一個完整的空心球。之後，縫合後的裸球體會被類似熒光色的毛氈包裹。
最開始生原料就像厚厚的摺疊地毯一樣先疊放在一起，對齊，然後經過各種不同的機器翻轉，撞擊和揉捏變成餅乾大小的小圓塊。它們被注入半球型模具的凹板中，在高溫作用下形成半球狀球膽。這些球膽看起來就像巧克力球一樣。
但事實上最終經過熱蒸汽生產出來的是一個半球核心體，然後再經過修剪，塗膠和擠壓將半球體合成一個完整的硬質空心球，這便構成了網球的最核心部分。
接下來，這些核心球體會被放置在大桶裡震動搖擺，這樣做的目的是增加球的質感，通常我們把這一過程稱作“聲波爆米花”。工人需要將半球型球膽放入壓型機中加熱加壓粘合，並將冷卻後的完整球體不斷打磨拋光，塗以白色粘膠。與此同時，另一部分工人進行著網球表面毛氈的設計，以確保形狀、大小與球體統一。
這些球會被放在一個大型混合器中用白膠進行粘合，傾倒和仔細梳理，然後等待接下來的制氈。在不遠處，每一條和自由女神像同高的毛氈通過滾筒在其中一面塗抹粘合劑。當它們從滾筒中出來時，一個高大的柱狀機器會很有節奏地將它們壓縮成狗骨狀大小的毛氈，類似橢圓繃帶一般，每個核心球最終需要兩個毛氈進行包裹。
工人們再把這些狗骨狀毛氈擠壓成金屬夾具，然後它們會被傳送到濃濃的白色粘合劑中，目的是為了包裹其邊緣，然後在空氣中經過一個緩慢的乾燥過程，最終到達緊鄰的建築屋頂進行球的包裹。
工人將每塊毛氈投入機器，使得毛氈與塗以白色粘膠的球膽充分接合。
一大批工人們就坐在傳送帶附近的桌子前面，每一條到達的傳送帶上都是經過白色粘合劑加工的球，而最終經過這些工人們閃電般熟練的制氈工作，每一條輸出的傳送帶上攜帶的就是黃色的網球。在這些工人面前擺著的是一疊疊毛氈，他們需要做的就是把一條條毛氈剝離開，然後放置在球包裹機器上。之後，這些黃色的球還要再經過液態加壓，為了能夠乾燥粘合劑和更好的對材料進行貼合。
每顆美麗帥氣的網球還要進入他們專屬定製的“頭等艙”，也就是完成內包裝，以及防止漏氣的增壓外包裝。它們需要經過嚴格的質檢，貼標籤以及包裝。包裝過程包括手工人們裝罐，加熱密封使標籤牢固以及裝蓋。這些小罐之後還需放置大約五天，保持良好的氣密性，從而使得網球的那種原始新鮮氣味得以保存，直到打開罐蓋使用的那一刻。
最後，封箱、裝車，這顆小小的網球跨過山和大海、也穿越過人山人海，來到你面前。）這些網球將銷往全球各地。幾乎每一年生產約一億個網球，你現在明白曾經觸手可及的網球，居然也經歷了這樣一番艱辛的誕生之旅？
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