金屬鎂迴轉窯是專業煅燒金屬鎂的，金屬鎂主要分為重質氧化鎂和輕質氧化鎂，而氧化鎂的生產工藝很多種，重質氧化鎂分輕燒氧化鎂和重燒氧化鎂，輕質氧化鎂還分多少含量的，要是輕燒粉的生產工藝，一般為選礦、燒結、晾曬、篩選、破碎、出成品。金屬鎂迴轉窯，配有窯溫控制系統，可以隨時控制窯溫，通過窯溫來控制氧化鎂的活性和含量，最大限度的提高氧化鎂半成品的質量。
金屬鎂生產線：
首先白雲石由破碎機破碎至合格的粒度，用迴轉窯燒結經冷卻機冷卻，經過球磨機磨成粉在經壓球機壓成球，白雲石在迴轉窯或立窯中煅燒成煅白，經破碎後與硅鐵粉和螢石粉混合均勻制團，裝入耐熱不鏽鋼還原罐內，置於還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原製取粗鎂，經過熔劑精製、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。
金屬鎂工藝流程圖
今天我們就來介紹下金屬鎂迴轉窯的特點：
1、金屬鎂迴轉窯生產能力大；
2、在生產中金屬鎂迴轉窯對鍛燒原料的適應性更強；
3、金屬鎂迴轉窯鍛燒物料質量和效率比較均勻穩定；
4、可生產各種合成(鎂質)耐火材料。
金屬鎂煅燒系統生產工藝流程
節能措施
為了提高爐窯的熱效率，降低單位產品燃料消耗，在工程設計中採取了以下幾方面措施：
1) 燃料燃燒設備：選用節能燃燒器，自動控制最佳配風量，減少燃料的不完全燃燒損失。
2) 在迴轉窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用迴轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解，使系統產量提高40%，熱效率提高30%。
3) 在迴轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用迴轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。
以上是關於金屬鎂煅燒系統生產工藝介紹，延河為大家提供給更多關於活性石灰迴轉窯工藝、金屬鎂工藝、粉煤灰系統工程介紹。
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