脫硫脫硝活性炭的原料為煙煤、焦粉、焦煤、焦油、瀝青，各種原料。煙煤、焦煤、焦粉由煤廠運入，焦油由焦化廠運入。由於粉煤市場供應充足，價格低，可以用粉煤作為原料，粒度均在30mm以下。
首先將煙煤、焦煤、焦粉和瀝青固體原料存儲在封閉式料棚，通過地坑計量配料，除鐵、皮帶、鬥提輸送至混合粉磨原料料倉中，原料料倉中物料的時間大約為5個小時。
活性炭
1）焦油配置工序
煤焦油送入焦油卸料槽，然後用焦油泵送入焦油儲罐內，加熱（下部）貯存。需要時用焦油泵送入焦油低位罐和造粒成型車間的煤焦油高位罐，調製後備用。
2）制粉工序
立磨（中速磨）
混合煤經連續計量送入磨粉成套設備，經中速磨煤磨成粒度為200目篩、通過率95%的細煤粉。磨完的細粉通過集粉器收集後經磨粉機螺旋機送入粉料倉。
3）造粒成型工序
活性炭成型
①配料
造粒料，將煤粉製成煤膏，之前需對煤粉、煤焦油、水分分別連續計量送入捏合機。煤粉計量用失重稱計量，配料的比例以煤粉為基準計量，煤焦油和水按容積計量。
②捏合
三種原料計量並連續進入捏合設備，經捏合被均勻混、捏成煤泥膏。
③造粒
將煤泥膏通過攪拌輸送連續送入平模碾壓造粒設備進行造粒成型，成型好的物料落入造粒設備下的滾筒篩，小於篩孔的造粒碎屑為篩下物，經鬥式提升設備提升至攪拌輸送回收重新造粒，篩上的圓柱形顆粒即為造粒料（溼的）。
④造粒料沉化風乾
溼造粒料經皮帶輸送至沉化料棚進行沉化自然乾燥；乾的造粒料（篩上物）送入炭化爐爐前緩衝倉，供炭化爐用。造粒和乾燥過程中所形成的煤粉和乾的煤泥膏碎屑送到原料堆場。
4）炭化活化工序
活性炭廠
①炭化
造粒料經炭化爐鎖風式下料器進入臥式迴轉炭化爐進行炭化處理，炭化過程分為三個階段:
炭化過程：
活性炭炭化流程
從炭化爐出來的炭化料經活化爐皮帶輸送及鬥提活化爐自動裝料系統。炭化過程產生的高含量揮發份煙氣送入焚燒爐進行完全燃燒，燃燒過程放出的熱量供鍋爐產生蒸汽，同時燃燒過程產生的高溫煙氣部分進行制粉原料進行烘乾，另一部分煙氣則送入脫硫裝置進行脫硫。
②活化
活化採用斯利普活化爐用蒸汽進行活化。出爐的活化粗料經冷渣刮炭機輸送並預冷。
活化過程：
活性炭活化爐流程
活化過程所產生的的尾氣進入焚燒室完全燃燒後進入蒸汽鍋爐，尾氣則送入脫硫裝置進行脫硫
5）冷卻包裝工序
活化料進入冷渣機的上料倉，隨著冷渣機的轉動不斷向前移動，並被列管內流動的冷水冷卻。冷卻後的活性炭經振動篩篩分，粒度合格的脫硫脫硝炭經皮帶機、鬥提送至成品料倉，篩下料回入料場。
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